丹东市纳赫电子有限公司是可靠的贴片线加工公司，拥有完整的、科学的质量管理体系，提供的贴片线加工，不断追求品质和技术创新，以满足市场需要和客户要求为己任。纳赫电子的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作，我公司具体的地址是前阳镇新安村一组。

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一、吉林贴片线：SMT贴片加工如何挑选合适的贴片电感！

1.贴片电感的总宽要低于电感总宽，以避免过多的焊接材料在水冷却时造成过大的拉地应力更改电感器值。

2.销售市场上能够购到的贴片电感的精密度绝大多数是±10%，若规定精密度高过±5%，则提早订购。

3.一些贴片电感是能够用回流焊炉和波峰焊来电焊焊接的，但也有一些贴片电感是不能选用波峰焊电焊焊接的。

4.检修时，不可单凭电感器量来替换成贴片电感。为工作特性，还需了解贴片电感的工作频率段。

5.贴片电感的外观设计、规格基础类似，且外观设计没有显著标识。在手焊或手工制作贴片时，要非常认真，不可弄错部位或拿错零件。

6.现阶段普遍的贴片电感有三种：第一种，微波加热用高频率电感器。适用1GHz左右频率段应用。第二种，高频率贴片电感。适用串联谐振控制回路和选频电源电路中。第三种，实用性电感器。一般适用几十兆赫兹的电源电路中。

7.不同商品采用磁圈的直径不同，即便使用同样的电感器量，所展现的电阻测量也不尽相同。在高频率控制回路里，电阻测量对Q值危害挺大，设计方案时要注意。

8.容许根据较大电流量都是贴片电感的一个指标值。当电源电路担负大电流量根据时，务必考虑到电容器的这一指标值。

9.功率电感运用于DC/DC转化器里时，其电感器量尺寸立即危害电源电路的工作态度，结合实际通常能够选用调整磁圈的方法来更改电感器量，以取得较好实际效果。

10.在150~900MHz频率段工作中的通讯设备，常见缠线式电感。在1GHz左右的頻率电源电路中，须采用微波加热高频率电感。

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贴片线：双频贴片天线

由于双频贴片天线的馈电网络相对来说比较复杂，尤其在阵列中更为突出，因而长期以来很少有人注意这类天线。随着现代通信的飞速发展，双频段贴片天线已引起人们越来越浓厚的兴趣。除在重量、空间以及费用上的优势外，双频段贴片天线能够保证收/发信道的分离和匹配。它在结构上有多种形式，原理上可归纳为: 正交模双频- 双极化贴片天线(单层结构)、多贴片双频天线及电抗加载双频贴片天线和小阵列双频天线。馈电方法有单馈和双馈两类，馈电结构也很灵活，有同轴探针馈电、微带线馈电、耦合馈电等。

双频贴片天线是否需要解决双频工作下尤其是双线性极化下的馈电网络主要取决于辐射部分的结构，它不仅要保证有足够的物理空间来印制微带线，而且要保证两个频率间的隔离和双极化间的隔离一样好。

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一、大连贴片线批发：正交模双频贴片天线是什么

双频天线在两个频率上的辐射及阻抗匹配特性都应该相似。获得双频工作的简单的方法是利用矩形贴片长、宽两个尺寸的一谐振点,在这种情况下,双频的频率比( FR)几乎等于贴片的长宽比。这种方法在低成本、对极化要求不高的场合是可用的,需注意的是,单路馈点时两个频率的输入阻抗同时匹配。单馈双匹配也可以通过槽耦合来获得,槽相对于微带馈线是倾斜的,它投影到贴片的两个正交方向上,从而可以被认为是两个等效槽以各自的极化方式激励贴片。

正交模也可以用独立的微带分双路馈电。圆腔内的两个模可以用两个正交模来激励,两个输入端之间可以达到35dB的隔离,但在设计频率上缺乏灵活性。

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纳赫电子一直致力于贴片线加工服务，产品质量稳定，工艺精巧，在辽宁省备受广大客户的信赖与支持。我公司提供的贴片线加工服务周期是全年，管理体制灵活，发展思路明确，具有质量保证的特色和广阔的发展前景。品质是金，服务是心，不断自我，竭诚为广大客户提供优异的产品。

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仅仅获得双频特性或使双频工作有大的频率比还不够,在实际应用中,应使这两个频率段都要有足够的频带宽度。是由三个矩形贴片组成的微带天线结构。左右贴片通过两截微带线被耦合到中间贴片,中间贴片用探针馈电。这三个贴片的长度和宽度决定了两个谐振频率。对于这种长度大于宽度的矩形贴片天线,其低频端极化方向是Y方向;而在高频端极化方向是X方向,这种双频天线为正交极化。

叠层电磁耦合贴片( EMCP)一直被用于宽频带或双频段工作。如果两个叠层贴片的谐振频率相差得远,就可以获得双频工作。当用探针给下贴片馈电,且保持下贴片位置不动,让上贴片在的范围内沿着馈电点所在的轴线平移,则谐振频率的低端就向更低端走,而则向更走,从而实现宽频带或双频工作。一种带有交叉槽的斜槽耦合微带天线可以把给定的双频段天线的尺寸减小40% ,而且交叉槽的长度对频率比影响不大。其结构是: 底层是一个用于馈电的微带线,上面是接地板,接地板上开一个斜槽,接地板上面是矩形贴片,贴片上开交叉槽,贴片的长宽比确定了两个工作频率的比。

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一、朝阳贴片线厂家：SMT贴片加工如何防止焊膏缺陷呢？

SMT放置的一些细节可以消除一些不好的条件，比如焊膏印刷，从电路板上去除焊膏。我们的目标是在需要的地方沉积焊膏。染色工具、干焊膏、模具和电路板的错位或不一致可能导致模具底部或装配过程中出现不理想的焊膏。

使用小刀从错误的印刷电路板上清除焊膏可能会导致问题。焊膏印刷错误的印刷板通常可以浸入相容的溶剂中，例如含有添加剂的水，并且锡的小颗粒可以用软刷从板中除去。反复地浸泡和清洗，而不是猛烈地刷洗或铲洗。印刷焊膏后，操作人员等待清除印刷错误的时间越长，移除焊膏的难度就越大。当发现问题时，印刷不当的纸张应立即放入浸泡溶剂中，因为焊膏在干燥前很容易去除。

用一块布擦拭，以避免电路板表面的焊膏和其他污染物。浸泡后，用温和的喷雾清洗通常有助于去除不必要的锡膏。同时，SMT贴片处理设备也推荐使用热风干燥。如果使用水平模板清洁剂，清洁面应向下，以去除板上的焊膏。

那么，SMT贴片处理过程该如何防止焊膏缺陷呢？

在打印过程中，打印周期以特定模式在模板之间摩擦。模板在焊盘上，而不是焊锡面罩上，以焊膏印刷过程是干净的。

对于精细模板，如果在带有弯曲模板段的薄引脚之间发生损坏，则可能会在引脚之间沉积焊膏，从而导致印刷缺陷和/或短路。低粘度也会导致焊膏印刷缺陷。例如，高工作温度或高速刀片可降低焊膏在使用过程中的粘度，导致印刷缺陷和桥式焊膏的冗余沉积。

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