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不知大家是否遇到过这样的情形：到电脑城购买产品(如LCD显示器)时，商家向你介绍某个台湾的LCD显示器的液晶面板是某某日本大厂OEM的。其实这种说法是一个颇为错误的概念。首先，为保障的质量和信誉，ODM或OEM公司的名称是保密的。如果说穿了A牌子笔记本电脑是B牌子生产的话，那人家还会买价格更贵的A牌子产品吗？因此上述LCD显示器的例子，实际上只是该台湾购买了日本的液晶面板配件来进行生产。质量好或不好，并不能完全相信。那我们该如何识别是否代工厂商采用了厂商的配件呢？以LCD显示器为例，目前其核心技术仍然控制在日本和韩国几家大厂商手中。消费者可以从技术指标来进行鉴别。如对比度为400:1的液晶显示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生产，而对比度为350:1的产品则主要由韩国三星公司和日本NEC公司生产。
其实对于消费者来说，怕听到的就是一些似是而非的简称，什么OEM、ODM之类，有时真的听得人一头雾水。不过，只要我们多看多学一些新知识，遇到有销售商家说OEM或ODM的问题，不要怕烦，先回家查清楚，那无论是OEM或ODM，问题都不大了。

ODM（即ORIGINAL DESIGN MANUFACTURER）意为“原始设计制造商”，是指一家公司根据另一家公司的规格来设计和生产一个产品。例如，计算机公司如HP公司可能会就其想推向市场的一款笔记本电脑作出具体规格。它们会具体地列明产品的外观要求，如屏幕的尺寸和技术要求、输入／输出端口、键盘的前倾度、电脑包的外形和颜色、扬声器的位置等。它们还通常会具体列明对产品的主要内部细节如CPU或视频控制器的规格要求。但是，它们并不设计图样，不具体列明电源用的交换晶体管的型号，也不对背光变流器频率加以选择。这些都是ODM的工作。ODM根据计算机公司提出的规格要求来设计和生产笔记本电脑。有时候，ODM也可根据现有样品来生产。ODM方式往往更加注重合作，而在OEM的情形下，购买方对产品的具体规格基本不参与意见。

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首先，台湾拥有完整的PC产业群体，使ODM厂商能够获得低价格元器件和部件的供应。多年的改革开放使中国成为理想的低成本制造基地，而台湾厂商与大陆同根同源，地域相近，自然近水楼台，进一步获得低成本优势。此时恰遇IT市场低落迫使OEM寻求外包以降低成本、投资规模及风险，在中国大陆广泛布局的台商自然成为。另一方面，相对于市场的飞速发展，中国本土的OEM厂商缺少设计能力和生产经验，因此不得不寻找ODM厂商代工。与大陆语言相通的台湾厂商又成为合作伙伴。

利用中国的低成本优势，这些台湾ODM厂商几乎包揽了台式电脑部件甚至电脑整机的生产，在笔记本电脑方面也占据了半壁江山。事实上，IBM、戴尔、惠普、索尼，爱立信、NEC、摩托罗拉等一些的OEM厂商都已将电脑、手机等产品的部件或整机委托明基、仁宝、GVC、广达、大众等ODM厂商生产。根据美国IDC公司的数据，2001年ODM的年产值达到了157亿美元，2002年约为225亿美元。预测2006年将达到279亿美元，年复合增长率在10%至20%之间。

ODM的优势之一在于抢占了“方案设计”这一制高点。在一个产业链中，出现瓶颈效应的环节会成为制高点，抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势，并获得利润。从制造产业来说，包括表面贴装(SMT)技术在内，电子产品的组装生产工艺基本上成熟，成为门槛较低的行当，而设计越升为影响竞争力的主要因素。电子产品的功能与结构日趋复杂，指标也更加苛刻，设计周期在产品上市时间中的比重加大。ODM将设计环节包揽下来，利用在PC领域的优势为客户提供现成的多种方案，限度地缩短了客户产品的上市时间。在电子产品更新换代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其时。

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OEM和ODM的主要区别就在于OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而ODM从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM。例如一些日本的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。OEM和ODM两者的区别不单单是名称而已。OEM产品是为厂商度身订造的，生产后也只能使用该名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。

未来ODM厂商的发展趋势，将包括两个方向。

包括传统的聚焦组装业务，如目前富士康的主要布局。在此领域的发展，更多是对产品线的加大布局，包括拓展更多手机客户，发展VR、AR等领域。保证生产线不断运作，以交付速度、以量取胜。

此外则是在上下游领域延伸拓展，提供供应链服务等。“包括整合自己的元器件资源等，因此可以构成强大的采购能力，实现更高的运作效率和的成本控制。”闫占孟解释道，如此，ODM厂商就不但是定位外观设计和组装服务，而是与元器件厂商一起参与设计，通过技术革新，提升产品价值。

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