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在工业社会中，OEM和ODM可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，企业一般都愿意找其他厂商OEM或ODM。在找别的企业进行OEM或ODM时，企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，少则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大的OEM或ODM产品时，绝不要相信其质量就等同于该。你能够相信的，是这家制造商有的生产能力。

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首先，台湾拥有完整的PC产业群体，使ODM厂商能够获得低价格元器件和部件的供应。多年的改革开放使中国成为理想的低成本制造基地，而台湾厂商与大陆同根同源，地域相近，自然近水楼台，进一步获得低成本优势。此时恰遇IT市场低落迫使OEM寻求外包以降低成本、投资规模及风险，在中国大陆广泛布局的台商自然成为。另一方面，相对于市场的飞速发展，中国本土的OEM厂商缺少设计能力和生产经验，因此不得不寻找ODM厂商代工。与大陆语言相通的台湾厂商又成为合作伙伴。

利用中国的低成本优势，这些台湾ODM厂商几乎包揽了台式电脑部件甚至电脑整机的生产，在笔记本电脑方面也占据了半壁江山。事实上，IBM、戴尔、惠普、索尼，爱立信、NEC、摩托罗拉等一些的OEM厂商都已将电脑、手机等产品的部件或整机委托明基、仁宝、GVC、广达、大众等ODM厂商生产。根据美国IDC公司的数据，2001年ODM的年产值达到了157亿美元，2002年约为225亿美元。预测2006年将达到279亿美元，年复合增长率在10%至20%之间。

ODM的优势之一在于抢占了“方案设计”这一制高点。在一个产业链中，出现瓶颈效应的环节会成为制高点，抓住这个环节的企业将拥有特殊的优势，并获得利润。从制造产业来说，包括表面贴装(SMT)技术在内，电子产品的组装生产工艺基本上成熟，成为门槛较低的行当，而设计越升为影响竞争力的主要因素。电子产品的功能与结构日趋复杂，指标也更加苛刻，设计周期在产品上市时间中的比重加大。ODM将设计环节包揽下来，利用在PC领域的优势为客户提供现成的多种方案，限度地缩短了客户产品的上市时间。在电子产品更新换代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其时。

电子业都在考虑生存问题的时候，在中国的台湾和大陆却活跃着一支迅速成长的新生力量，分析家们把他们叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始设计制造商”。在对电子制造服务EMS(ElectronicsManufacturingService)的讨论还未冷却的时候，人们又把目光投向了ODM。

顾名思义，ODM除了向整机商(OEM)提供生产制造的代工服务之外，还提供部件或整机的多套设计方案。这些设计通常是现成的，而且完成了外观、元器件选型、生产工艺流程及小批量试生产的测试。OEM客户可随意挑选设计方案，然后马上投入批量生产。而电子制造服务提供商(OEM)则通常按客户提供的设计进行代工生产。

“由于经济放缓，OEM厂商在过去两年中表现不佳，但我们仍然在增长。我们的手机运销量在2001年增长了50%，2002年几乎翻倍。未来五年台湾ODM厂商生产的手机将占的50%至60%，”台湾ODM厂商明基公司(BenQ)的无线业务部总经理IrwinChen说。

其实手机生产只是ODM厂商开拓的一小片新领域。根据德意志银行证券公司美国分部的分析师ChrisWhitmore的报告，ODM所生产的笔记本电脑在已占近60%的份额，预计到2004年将增长到80%。

天时地利人合造就了ODM的成功。随意翻看一些资料就会发现，ODM制造商带有鲜明的特征：年产值排名前十几家的ODM清一色都是台湾厂商，以电脑及周边设备为主要产品，近几年都将生产基地从台湾转移到中国大陆。

OEM和ODM的主要区别就在于OEM是由委托方提出产品设计方案，不管整体设计是由谁完成的，被委托方不得为第三方提供采用该设计的产品；而ODM从设计到生产都由生产方自行完成，在产品成型后贴牌方买走的。生产方是否能为第三方生产同样的产品，取决于贴牌方是否买断该设计方案。说白了，OEM和ODM的不同点，核心就在于产品究竟是谁享有知识产权，如果是委托方享有产品的知识产权，那就是OEM，也就是俗称的“代工”；而如果是生产者所进行的整体设计，那就是ODM。例如一些日本的笔记本电脑实际上就是由台湾厂商代工生产的。事后，台湾笔记本电脑制造商只要修改某些设计细节或配件便可以以自己的名称进行批量生产。原因在于它们为这些日本作的是ODM而非OEM。当然，我们可以说它们都是从同一条生产线生产出来。OEM和ODM两者的区别不单单是名称而已。OEM产品是为厂商度身订造的，生产后也只能使用该名称，不能冠上生产者自己的名称再进行生产。而ODM则要看企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。

2016年，手机终端一方面受到关键零部件价格持续上升给手机成本造成压力;另一方面，人民币贬值同样给手机行业带来冲击，而集成电路等相关手机零部件产品主要依赖海外进口，同样增加了手机厂商的采购成本。另外，由于在生产规模上小厂商远远不及苹果、三星、华为等大，在供应链管理上也不具备优势，每当零部件缺货的时期难免遭遇供货中断的风险。

种种原因促使手机厂商难以为继，手机市场两极化程度进一步加剧。而手机集中度加强直接影响着ODM厂商，目前全国前几名的ODM厂商主要凭借给华为、小米、联想、魅族、TCL等供应低端智能机方案，稳定并且大量的需求给大型ODM厂商提供了数量上的保证。而小型ODM厂商在供应链管理上不及大型ODM厂商，客户为小手机厂商为主，客户群体较为分散且不稳定，容易随中小厂商一起面临着被淘汰的风险。

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