丹东市纳赫电子有限公司可靠从事贴片线加工设计研发、生产、销售为一体的有限责任公司，技术力量雄厚，生产设备成熟，检测设备。公司主要提供各类贴片线加工服务，不断推进提供有品质的产品，秉承以优异求生存，诚信为本，质优价廉，博得用户好评。

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今天让我们跟随小编的脚步来说一说吉林贴片线中SMT贴片加工如何挑选合适的贴片电感相关文章，希望您看了我们的分享对您会有所帮助到。

一、吉林贴片线：SMT贴片加工如何挑选合适的贴片电感！

1.贴片电感的总宽要低于电感总宽，以避免过多的焊接材料在水冷却时造成过大的拉地应力更改电感器值。

2.销售市场上能够购到的贴片电感的精密度绝大多数是±10%，若规定精密度高过±5%，则提早订购。

3.一些贴片电感是能够用回流焊炉和波峰焊来电焊焊接的，但也有一些贴片电感是不能选用波峰焊电焊焊接的。

4.检修时，不可单凭电感器量来替换成贴片电感。为工作特性，还需了解贴片电感的工作频率段。

5.贴片电感的外观设计、规格基础类似，且外观设计没有显著标识。在手焊或手工制作贴片时，要非常认真，不可弄错部位或拿错零件。

6.现阶段普遍的贴片电感有三种：第一种，微波加热用高频率电感器。适用1GHz左右频率段应用。第二种，高频率贴片电感。适用串联谐振控制回路和选频电源电路中。第三种，实用性电感器。一般适用几十兆赫兹的电源电路中。

7.不同商品采用磁圈的直径不同，即便使用同样的电感器量，所展现的电阻测量也不尽相同。在高频率控制回路里，电阻测量对Q值危害挺大，设计方案时要注意。

8.容许根据较大电流量都是贴片电感的一个指标值。当电源电路担负大电流量根据时，务必考虑到电容器的这一指标值。

9.功率电感运用于DC/DC转化器里时，其电感器量尺寸立即危害电源电路的工作态度，结合实际通常能够选用调整磁圈的方法来更改电感器量，以取得较好实际效果。

10.在150~900MHz频率段工作中的通讯设备，常见缠线式电感。在1GHz左右的頻率电源电路中，须采用微波加热高频率电感。

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今天让我们跟随小编的脚步来说一说贴片线中双频贴片天线是什么的相关文章，希望我们的分享能够帮助到您。

贴片线：双频贴片天线

由于双频贴片天线的馈电网络相对来说比较复杂，尤其在阵列中更为突出，因而长期以来很少有人注意这类天线。随着现代通信的飞速发展，双频段贴片天线已引起人们越来越浓厚的兴趣。除在重量、空间以及费用上的优势外，双频段贴片天线能够保证收/发信道的分离和匹配。它在结构上有多种形式，原理上可归纳为: 正交模双频- 双极化贴片天线(单层结构)、多贴片双频天线及电抗加载双频贴片天线和小阵列双频天线。馈电方法有单馈和双馈两类，馈电结构也很灵活，有同轴探针馈电、微带线馈电、耦合馈电等。

双频贴片天线是否需要解决双频工作下尤其是双线性极化下的馈电网络主要取决于辐射部分的结构，它不仅要保证有足够的物理空间来印制微带线，而且要保证两个频率间的隔离和双极化间的隔离一样好。

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今天让我们跟随小编的脚步来详细的说一说鞍山贴片线中微带贴片天线是什么的相关文章，希望我们的分享能够帮助到您。

一、鞍山贴片线：微带贴片天线是什么？

微带天线分为三大类: 微带贴片天线,微带缝天线,微带行波天线。此处,微带贴片天线是指谐振式微带贴片天线。这种天线较大的特点是效率高,但阻抗频带较窄。

微带贴片天线以其相对效率高、分析方法成熟而得到广泛的应用,但由于这种天线的带宽较窄,使其应用领域受到限制。微带贴片天线除应用于军事方面外,还可以应用于移动通信系统、卫星通信系统、定位系统和远程遥感系统。若应用于移动通信系统,可以作为手机天线与手机机身共型,从而解决了鞭状天线的功率低、不易于携带和电磁辐射对人脑的影响等问题。

微带贴片天线的窄频特性,是由其高Q的谐振本性所决定。这意味着当在谐振时实现了匹配而当频率偏离谐振时电抗分量急剧变动使之失配。故展宽频带的方法可以由降低Q值的各个方面去探求,也可以考虑用附加的匹配措施来实现。常用的方法有采用厚基板,采用Xr较小或tanW较大(有耗)的基板,附加阻抗匹配网络,采用多层结构,在贴片或接地板“开窗” ,非线性基板材料,非线性调整元件,楔形或阶梯形基板等。

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加工是我公司主要加工服务类型之一，纳赫电子拥有可靠的加工团队和成熟的加工设备，我们加工的产品质量优异，价格优惠。本公司对于贴片线加工的加工生产量为1000，加工能力是不限，可在5-7天完成，诚信经营，供货稳定及时。为了的能为需求群体提供贴片线加工服务，公司从产品设计到制作，到完成交货均精益求精，凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的环境企业。

今天 让我们跟随小编的脚步来说一说辽宁贴片线中SMT贴片加工常见印刷缺陷及解决办法的相关文章，希望我们的分享能够帮助到您。

一、辽宁贴片线中SMT贴片加工常见印刷缺陷及解决办法

拉尖是印刷后焊盘上的焊膏呈小山坡, 拉尖容易导致刮板空隙或焊膏粘度变大。可以通过适度调小刮板空隙或挑选适合粘度的焊膏来避免或降低拉尖出现的概率。

厚度不一致印刷后，焊盘上焊膏厚度不一致 , 造成这种现象的原因可能是模板与印制电路板不平行面，也有可能是焊膏拌和不匀称导致粒度分布不一致。可以通过调节模板与印制电路板的相对性部位，同时在印刷前充分拌和焊膏有效避免这种现象的发出。

凹陷印刷后 , 焊膏往焊盘两侧凹陷。造成原因有三种：刮板压力过大、印制电路板准确定位不稳固、焊膏粘度或金属材料含水量太低。相对应的，也有三种避免或解决办法：调节工作压力、再次固定不动印制电路板、挑选适合粘度的焊膏。

边沿和表面有毛边。如果焊膏粘度低 , 模板开孔孔壁不光滑，很容易出现电路板边沿和表面毛边情况。SMT加工人员可以通过挑选粘度略高的焊膏，同时在印刷前查验模板打孔的蚀刻工艺品质来规避这种情况的发生。

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一、朝阳贴片线厂家：SMT贴片加工如何防止焊膏缺陷呢？

SMT放置的一些细节可以消除一些不好的条件，比如焊膏印刷，从电路板上去除焊膏。我们的目标是在需要的地方沉积焊膏。染色工具、干焊膏、模具和电路板的错位或不一致可能导致模具底部或装配过程中出现不理想的焊膏。

使用小刀从错误的印刷电路板上清除焊膏可能会导致问题。焊膏印刷错误的印刷板通常可以浸入相容的溶剂中，例如含有添加剂的水，并且锡的小颗粒可以用软刷从板中除去。反复地浸泡和清洗，而不是猛烈地刷洗或铲洗。印刷焊膏后，操作人员等待清除印刷错误的时间越长，移除焊膏的难度就越大。当发现问题时，印刷不当的纸张应立即放入浸泡溶剂中，因为焊膏在干燥前很容易去除。

用一块布擦拭，以避免电路板表面的焊膏和其他污染物。浸泡后，用温和的喷雾清洗通常有助于去除不必要的锡膏。同时，SMT贴片处理设备也推荐使用热风干燥。如果使用水平模板清洁剂，清洁面应向下，以去除板上的焊膏。

那么，SMT贴片处理过程该如何防止焊膏缺陷呢？

在打印过程中，打印周期以特定模式在模板之间摩擦。模板在焊盘上，而不是焊锡面罩上，以焊膏印刷过程是干净的。

对于精细模板，如果在带有弯曲模板段的薄引脚之间发生损坏，则可能会在引脚之间沉积焊膏，从而导致印刷缺陷和/或短路。低粘度也会导致焊膏印刷缺陷。例如，高工作温度或高速刀片可降低焊膏在使用过程中的粘度，导致印刷缺陷和桥式焊膏的冗余沉积。

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