临朐县盘鑫制盖厂是一家专门生产经营塑料盖的供应商。公司以可靠的队伍、人性化的管理体系，为产品质量和服务提供有力的保障，公司生产的塑料盖主要用于包装，各种产品质量稳定，居山东省同行业前列。我们将以好的产品、平民的价格、满意的服务与您合作共赢！

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　　1、保压压力与时间。通过试验数据分析，随着保压时间的增加，塑料防尘盖的重量逐渐增加，从而导致尺寸变大。同样的，随着保压压力的增加，相同时间内的原料重量增加，瓶盖的重量随之增加，会导致尺寸变大。在以上过程中，瓶盖的密度保持不变。

　　2、模具温度。模具温度设定越高，相同冷却时间下，瓶盖在模具内的冷却效果越差，得到的瓶盖温度越高，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小。

　　3、原料温度。随着原料温度的增加，如果冷却时间保持不变，得到的瓶盖温度变高，脱模后经过自然冷却，由于热胀冷缩原理，尺寸会变小。而原料温度对应的注塑设备参数有螺杆温度和模具温度。

　　4、瓶盖重量。通过大量的试验数据显示，随着瓶盖重量的增加，得到的瓶盖温度会增加，使得瓶盖尺寸变小。但从理论上分析，瓶盖重量增加会得到尺寸大的瓶盖。所以重量对尺寸的影响，取决于重量增加的多少和温度变化的幅度，因为两者会进行相互抵消。

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　　影响防尘塑料盖加工质量的因素：

　　1、充填压力太大和速度太快，会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速度，或者降低熔料温度，使其粘度增大。

　　2、保压压力太大，塑料受强迫冷凝，会出现较大的残余应力，使强度下降，并有可能出现溢料情况，应适当降低保压压力。

　　3、料管温度或热流道温度太高，熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度，或者适当降低其注射压力。

　　4、模具温度太高，不但会出现披锋，还会出现产品变形等缺陷，可以采取调低冷水机温度或者是水路增加的方法，将模具温度降低。

　　5、注射切换位置不当，将切换位置调大或是将剂量调小。

　　塑料盖的工艺分析：

　　1、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在250℃左右；压塑只要加热到180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高。

　　2、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为准确。

　　3、注塑注满模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小，而注塑需要的压力比较高。

　　4、注塑模具体积大，单个模腔替换麻烦；压塑每个模腔相对单独，可以单独替换。

　　5、压塑制盖机是瓶盖机，有针对瓶盖的脱模设计；瓶盖注塑机基本没有针对瓶盖的设计，因此压塑盖可以做成喇叭口，挂盖率高，用户喜欢使用。

　　塑料盖密封性是瓶盖与瓶身匹配性的量度之一，瓶盖密封性能的好坏直接影响饮料的质量及存放时间，密封性能良好才能保障包装整体的完整性与阻隔性。对于碳酸饮料而言，由于饮料自身含有二氧化碳，当经过摇晃、碰撞后，二氧化碳从饮料中逸出，瓶中气压增大，如瓶盖密封性能差，易出现饮料溢出、瓶盖脱扣等质量问题。

　　对于瓶盖质量的控制，既要求其便于开启，又需避免因密封性能不佳而导致的泄露问题。

　　扭矩是瓶盖的另一个主要质量控制点。扭矩过大，不但浪费生产能源，而且影响包装开启方便性，不利于用户体验。而扭矩过小，则会导致瓶盖密封不牢，瓶盖脱扣，降低包装密封性，甚至导致内容物泄露。因此，瓶盖扭矩应控制在合理范围内。

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