广州启恒环境科技有限公司从成立之初的“小步快跑”，到新世纪在空气净化设备市场竞争上“弯道超车”，与时俱进，本公司一贯独有的客户至上特色的广州食品无菌车间装修不断着力推进改革创新，跨越式向前发展，业绩连年攀升，荣誉踵而至，实践中各部门配合将广州食品无菌车间装修一次做到位，在广州市享有盛誉。

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随着经济的发展、科学技术的进步和人民生活水平的不断提高，古老的食品加工业不仅仍是世界制作业中的第一产业，而且其现代化水平已成为反映人民生活质量高低及发展程度的重要标志，并且必将带动餐饮业的工业化。人吃了被污染后的食物可能会引起食物中毒，影响人的身体健康，所以食品工业对无菌加工、无菌灌 封、无菌包装的要求越来越多。为了食品在生产过程中不受微生物污染，除去要对原料、水、设备等进行处理外，生产车间的环境是否洁净成为重要一环，这就意味着要采用洁净室。需要洁净室生产的食品有：奶制品、奶加工品、果汁、调味品、汤料、熟肉食品、罐头、海鲜、糖果点 心、方便速食食品、酒等。

随着社会的发展，生活品质的提升，人们对各行各业的产品不断提出了更高的要求，无论从航天航空、医药医疗，再到食品饮料，还是电子机械等都有这样的要求；为满足这样的要求，就为各行各业关键性步骤建设净化工程、无尘车间来保障产品质量，提升产品档次，也是科技进步的标志。本工程方案为化妆品、医用塑料软管注塑车间彩钢板隔墙吊顶装修、净化空调安装、照明电气、环氧树脂地面净化工程。

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包装车间操作规范

1. 包装车间所使用的包材、包装剩余的单品尾数、包装剩余的包材、不良品以及生产工具要按车间所规划区域整齐摆放，尾数、剩余包材、不良品要做好状态标识，生产完后应及时将这些尾数、剩余包材、不良品退回仓库。不良品再由仓库退回供应商。2. 用叉车时速度要慢，注意人及产品安全。3. 包装前熟悉本次作业的产品名称、包材组成以及包装要求，首检合格后方可进行批量包装。4. 在包装套装产品时要注意以下事项：

1)各单品要完全隔离开，以防误装;2)组装单品要一人、专人进行;3)各相关工序操作人员要完全熟悉作业内容，要严格控制各单品的流向，发现异常时要及时提出。5. 装箱时要专心，每件数量的准确，要少装多装的现象。成品装箱完毕要经质检员抽查及盖“合格”章后方可入库。6. 在作业过程中要轻拿轻放，不准随意扔东西，以防意外的发生。7. 过膜机要依生产进度准时打开，过膜时要注意高温，以防烫伤，产品放进过膜机前要调整好收缩膜的位置与方向。8. 在生产过程中若有包材掉到地面要及时捡起并清洁干净。9. 在作业过程中要自检与互检，发现异常情况要即时向组长和质检员提出。10. 在生产过程中若有包材的空箱要及时分开叠好放在指定位置。

为保证的制药生产环境，无尘车间湿度的测试便显得十分重要。无尘车间室温的湿度测试是检验净化车间内部稳定性的一项重要工作，目的是确认空气处理设施的温度控制能力。据了解，无尘车间湿度的测试通常采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。有技术人员表示，相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，建议采用一同测试。无尘车间本身是对尘粒及微生物含量进行控制的区域(房间)，其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间(区域)内污染源的介入，产生和滞留的功能。但随着政策调整、大气污染加剧及生物安全隔离需要等原因，无尘车间在制药领域的应用或将日渐凸显。据了解，无尘车间温度测试有功能度测试和一般温度测试。功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用;一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。而且就是在进行调试，气流均匀性测试时完成。无尘车间功能温度测试，应将无尘车间工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米，也可以与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。无尘车间温度测试需要在净化空调系统连续运行24H以上之后再进行。制药车间温湿度对药品质量也具有的影响。一般在无特殊要求的情况下时，制药厂车间温度应控制在18~26℃之间，相对湿度控制在45~65%RH;对于药品来说，生产储存环境湿度的大小变化都会直接影响到药品的质量和安全。这就需要制药厂对湿度进行合理的调控，才能符合《药品生产质量管理规范》(GMP)认证要求。因此时刻做好无尘车间温度测试工作便显得至关重要。

1、食品无尘车间结构

食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。

车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米，蒸煮间不应低于5 米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

2、净化车间布局

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。

因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

3、净化车间地面，墙面，顶面及门窗

车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。

车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，消毒，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。

净化车间的墙角，地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品上。 车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有45 度斜面。

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