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带锯床的体系功能：液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气控制下实现锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需求。电气控制体系由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的控制回路，用来控制锯条的反转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按必然的工作程序来实现正常切削轮回。润滑体系开车前按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸高低轴、举止虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于非常低地位时，油面应位于油标的上、下限之间。应用一个月后应更换机油，往后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞锯条张紧机构负责锯条的张紧，应用中严格控制锯条的张紧力度。

扩大选配功能：锯条液压张紧机械，锯屑排屑器（液压式/电动式），锯条中间过（中间下锯），三面夹紧机构，自动集料机构，自动上料机构等。

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。

带锯床结构与材料

结构组成

主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置、工件夹紧装置、锯条张紧装置、送料机构（自动系列）、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。

适用材料

带锯床：带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

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当前带锯机主要特点为进料速度大，锯机规格大，锯条稳定性差。锯解准确度低，而锯条稳定性取决于锯条张紧度、锯条外露长度、进料方向及导向装置等因素。锯卡是带锯机的导向装置，其作用在于缩短锯条工作边的自由长度，提高锯条的刚度，减小锯条横向振动的振幅，从而保持锯路平直。锯卡的安装位置应接近锯割的木材。

锯卡有上锯卡和下锯卡。下锯卡固定于机座上，上锯卡安装于机身专设的导轨上，可随锯路高低不同而随时调节。传统锯机中的锯卡一般采用双耐锯卡，它由两块硬木制成，与锯条留有间隙（一般控制在0.1～0.15mm，过紧则摩擦过大，锯条发热易产生弯曲，过松则会失去锯卡的作用），这种结构型式不能充分保证锯条在工作中不窜动，稳定性差。

按工艺要求分为原木带锯机和剖分带锯机两种。原木带锯机是带锯制材厂的主锯，用于原木剖料兼锯割板方材。通常采用跑车带锯机或双联原木带锯机。锯轮直径多为1067～1829毫米，大可达3 658毫米。在通常单面锯齿锯机上跑车载原木作间歇式锯割，而双面锯齿的锯机往复锯割，可提高工作效率30%。跑车的传动，主要有摩擦轮绳索卷筒，可控硅整流直流电机、液压马达等3种无级变速传动方式。双联带锯机采用链式运输机、卡木臂等连续进料机构。

剖分带锯机又分为将毛方剖分为板方材的主力带锯机和将板皮剖分为薄板的板皮带锯机。另外带锯机还有其他几种分类：

①按锯轮直径及进料机构分为锯轮直径自1 524毫米以上重型跑车大带锯;1 067～1 372毫米轻型跑车大带锯;1 067～1 219毫米剖分带锯机;400～800毫米细木工带锯机。

②按锯轮旋转方向分为顺时针方向旋转，木料从右侧进锯的右手式带锯机;逆时针方向旋转，木料从左侧进锯的左手式带锯机。

③按锯条张紧装置分为双柱杠杆式普通张紧装置带锯机;液气压高张紧悬臂式带锯机，其张紧力为前者的2～3倍。

④按两锯轮的相对位置方向分为立式带锯机;卧式带锯机;倾斜式带锯机。卧式带锯机在中国只用于将板皮剖分为毛边板，其他也用于锯剖珍贵阔叶树原木。

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