邯郸旭瑞合金材料有限公司成立于2012-12-05，是一家可靠从事真空雾化设备经营销售的个体经营。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在冶金设备行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国。

真空气雾化制粉装备-高性价真空雾化设备在哪可以买到。

邯郸市旭瑞合金材料有限公司是从事感应电炉及雾化制粉末设备设计、研发与制造的高科技企业，在感应电炉装备、特别是在金属及合金的水、气、离心雾化制粉、制粒装备的设计、制造方面具有自己的技术优势。 超高压气雾化制粉设备,真空雾化制粉装置的结构由以下几部分组成： 1熔炼系统： 熔炼系统由炉体感应线圈多旋转工位装置视窗倾炉装置中间包等几部分组成。 2炉体为密闭的真空容器双层结构内壁为不锈钢外壁为碳钢中间通水冷却多旋转工位装置是本公司依据德国进口设备所研制的其中包括二次加料捣料测温取样等视窗可在整个过程中观察炉内情况并使用高透光率石英片以保证红外或双比色测温装置的测温准确 感应圈是熔炼的核心感应线圈内安置坩埚可以进行熔炼和浇注。 3中间包安装在喷嘴系统上用于存放熔融金属液体又有保温作用它比熔炼系统坩埚体积要小而且细长结构中间包保温炉有自己的加热系统测温系统加热方式有电阻加热和感应加热两种电阻加热温度一般能达到1000℃感应加热温度可达1500℃或更高因此需要合理的选择坩埚材料。 4真空系统： 真空系统是使工作介质获得真空环境的装置它根据真空度的要求和容积大小来配置不同真空机组可配旋片泵滑阀泵罗茨泵及扩散泵等不同级别真空泵组并通过真空管道各气动真空阀将炉体雾化塔及雾化积粉罐等连接。 5雾化系统： 雾化系统由喷嘴高压气管阀门等组成。 6粉尘收集器： 在制粉过程中有些超细粉末随着高速气流沿管道飞出需进行收集处理避免对环境造成污染及材料浪费我公司所用的旋风分离器收集方法是依据德国进口设备而进行改制研发的。 7气源加压及供气系统： 供气系统是为雾化喷嘴提供气体的装置它由加压泵阀门高压胶管和汇流排等组成。 8冷却系统： 整套装置大部分设有水冷却冷却系统是必不可少的冷却水的温度都将反映到二次仪表上以保证装置的运行的安全。 9控制系统： 控制系统是本装置的操作控制中心所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC通过运算处理显示结果也可实现烘炉抽真空及冶炼等自动化控制。

磨粉设备采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境。

邯郸旭瑞公司雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料高可达600目。

雷蒙磨主要结构

该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

雷蒙磨粉机工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

雷蒙磨风选过程

　　物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

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1) 超高压水雾化制粉（制粒）装置用途：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置是为满足在大气条件下进行水雾化制粉生产需要而开发设计的一种雾化制粉设备，即适于工业化量产，也适于小批量生产和产品研发。

2) 超高压水雾化制粉（制粒）装置原理：

　　超高压水雾化制粉（制粒）装置在常压环境下工作，金属（合金）炉料通过感应加热炉熔炼，在炉料熔化并达到雾化温度后，操作人员将熔融液态金属倾倒进保温中间包，液态金属会通过中间包底部导流管，形成液态金属柱进入雾化室，在此过程中，受到来自超高压喷嘴（喷盘）的水流强烈冲击，液态金属会形成大量微细金属液滴，金属液滴在飞行、沉降过程中受到表面张力作用会球型化，同时由于水冷作用快速冷固化（不规则化），这两个过程同时进行，终的型貌是上述共同作用的结果，形成亚球形或不规则形微粒——金属粉末。

3) 超高压水雾化制粉（制粒）装置特点：

　　○ 可制备绝大多数金属及其合金的粉末，且生产成本较低；

　　○ 可制备亚球形粉末或不规则型粉末，型貌取决于实施工艺；

　　○ 熔炼过程的电磁搅拌作用和雾化中快速凝固，使终粉末无偏析现象，可制取特殊合金或非晶粉末。

　　○ 工艺及参数可调整，可制取不同型貌、不同粒度的粉末，以满足对粉末粒度等指标的复杂要求。

　　○ 采用超高压水超高压水雾化制粉设备，可以制备相对气雾化方法更细的粉末；

4) 超高压水雾化制粉（制粒）装置构成：

　　中频熔炼炉、保温中间包、雾化系统、超高压水系统、粉料收集、脱水、干燥系统、筛分系统、冷却水系统、控制系统、钢结构平台等。

5) 超高压水雾化制粉（制粒）装置控制：

　　根据用户要求，控制系统可以集成到操作台，所有操作及相关数据都传输给该系统的PLC，实现运算、显示、处理、保存、控制等功能。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受需求群体的欢迎，供应的真空雾化设备若有需要也可以进行定制。我公司的真空雾化设备已通过批发;厂家的销售方式销往到了全国各地，用户对产品接受度高，为广大需求群体所欢迎。

将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，广泛应用的二流（熔体流和高速流体介质）雾化法是用高压空气、氮气、氩气等（气体雾化）和高压水（水雾化）作喷射介质来击碎金属液体流。也有利用旋转盘粉碎和熔体自身（自耗电极和坩埚）旋转的离心雾化法，以及其他雾化方法如溶氢真空雾化、超声波雾化等。由于液滴细小和热交换条件好，液滴的冷凝速度一般可达到100～10000K/s,比铸锭时高几个数量级。因此合金的成分均匀，组织细小，用它制成的合金材料无宏观偏析，性能优异。气雾化粉末一般近球形，水雾化可制得不规则形状。粉末的特性如粒度、形状和结晶组织等主要取决于熔体的性能(粘度、表面张力、过热度)和雾化工艺参数（如熔体流直径、喷嘴结构、喷射介质的压力、流速等）。几乎所有可被熔化的金属都可用雾化法生产,尤其适宜生产合金粉末。此法生产效率高,并易于扩大工业规模。目前不仅用于大量生产工业用铁、铜、铝粉和各种合金粉末，还用来生产高纯净度(O2<100ppm)的高温合金、高速钢、不锈钢和钛合金粉末。此外，用激冷技术制取快速冷凝粉末（冷凝速度>100,000K/s）日益受到重视。用它可以制出高性能的微晶材料（见快冷微晶合金）。

将熔化金属材料做雾化成细微液体，在水冷却介质中凝结成粉末，广泛运用的二流（熔体流和髙速流体力学介质）做雾化法是用髙压气体、N2、氩气等（汽体做雾化）和髙压水（水做雾化）作喷涌介质来摧毁金属材料液體流。也是运用转动盘破碎和熔体本身（自耗电量极和钳锅）转动的抽滤做雾化法，及其别的做雾化方式 如溶氢真空泵做雾化、超音波做雾化等。因为液体细微和热交换器标准好，液体的冷疑速率通常可超过100～10000K/s,比铸锭时高好多个量级。因而合金的成份匀称，机构细微，用它做成的合金制品无宏观经济缩松，性能出色。气做雾化粉末通常近球型，水做雾化能制得不规律样子。粉末的特点如粒度分布、样子和结晶体机构等关键在于熔体的性能(黏度、界面张力、过热度)和做雾化加工工艺主要参数（如熔体流直徑、喷头构造、喷涌介质的工作压力、水流量等）。基本上全部可被熔融的金属材料都能用做雾化法生产制造,特别是在适合生产制造合金粉末。此法生产制造率,并便于扩张工业生产经营规模。现阶段不但用以很多生产制造工业级铁、铜、氧化铝粉和各种各样合金粉末，还用于生产制造高纯度(O2<100ppm)的高温合金、锋钢、不锈钢板和钛金属粉末。除此之外，用激冷技术性制得迅速冷疑粉末（冷疑速率>100,000K/s）日渐重视。用它能够制成性能的纳米微晶原材料（见快冷纳米微晶合金）。

成熟的销售网络渠道，可靠的售后服务队伍，依托特别的经验和过人的技术，使旭瑞合金材料的真空雾化设备在众多同类产品中脱颖而出，用户遍布全国。公司一贯遵循 “诚信为本、质优价廉” 的经营理念，多年来发展良好，公司还将继续往这条路走下去，我们有理由相信旭瑞合金材料的明天会更加美好。愿与广大客户缔结良好合作关系，欢迎前来参观合作。