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设计是模具生产中的环节步调、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，是以设计还对模具的应用寿命有着的影响，设计主要从如下两个方面影响冲压模具的应用寿命。

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响，尤为是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有用。为进步模具寿命，设计时凭据工序性质和零件精度等要求，正确选定导向形式和确定导向机构的精度。

(2)模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、合营间隙和圆角半径不但对冲压件成形有较大的影响，并且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的合营间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可得当加大间隙，以进步模具寿命。

高速模具机的工艺过程一般由以下内容组成：

工序：

工序是一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。它是工艺过程的基本组成部分，又是生产计划、经济核算的基本单元，也是确定设备负荷、配备工人、安排作业以及工具数量等的依据。划分是否为同一个工序的主要依据是工作地点(设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成。如果其中之一有变动或加工不是连续完成，则应划为另一道工序。

如何判断一个工件在一个工作地的加工过程是否连续呢?现以一批工件上某孔的钻、铰加工为例说明。如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算同一工序。若在该机床上将这一批工件都钻完孔后，再逐个铰孔，对一个工件的钻铰加工过程就不连续了，钻、铰加工应划分成两道工序。再例如在“加工中心”机床上加工模具零件的复杂型腔，只要不去加工另一个零件，则所有的加工内容都属于同一工序。

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模具机进给：

切削工具在加工表面上切削，则每切去一层材料称一次进给，一个工步可以进行一次进给，也可以进行多次进给。

高速模具机的工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零、部件的加工(或装配)过程的一种工艺文件。工艺过程卡片的内容较简单，但从卡片中能了解零件的工艺流程及加工方案。

模具加工工艺规程是模具厂(车间)进行技术装备、组织生产及指导生产的依据，按照规程进行生产就能得到合格的零件。

高速模具机适用于各种金属模具、注塑模具、合金钢模具、石墨电极、精密零件、拉链、表壳、化油器、鞋模、印章、等工艺品及其他机械加工的半精铣和精雕；可做平面、立体、浮雕等雕刻加工；广泛适用于航空、机械、电子、轻工等行业。

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