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许多学者关注水口整体结构，尤其是底部结构的研究和改进，通过模拟不同的水口倾角、尺寸和底部结构等，优化水口及结晶器内钢液流场［2］。实际上，浸入式水口浇铸存在许多问题，二次氧化、渣线侵蚀、内壁结瘤、出口偏流等均会导致浇铸效果变差，浸入式水口材质和结构的改进，是解决上述问题的综合性手段，此外，一些新技术对于解决水口问题也具有效果。

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浸入式水口浇铸存在的问题

2． 1 渣线侵蚀

以前连铸使用的主要是熔融石英质浸入式水口，该水口主要在渣线和内壁蚀损严重; 随后铝碳质浸入式水口取代了熔融石英质水口，铝碳质浸入式水口的蚀损主要在渣线部位; 为了进一步提高连浇时间，开发出了铝锆碳质浸入式水口。

焦石英是熔凝的非晶质高二氧化硅玻璃。它是由于闪电电击或陨石撞击时产生的高温使石英熔融，然后急速冷却而形成的石英玻璃。由闪电电击形成的常具管状或棒状结构，称为硅管石。有人将由岩浆喷发急速冷凝而成的火山玻璃也归属于焦石英，但它们的SiO2含量一般都在80%以下。

出口偏流

连铸浸入式水口控流装置有两种: 滑板控流和塞棒控流。滑动水口是浇铸过程控制中间包钢水流出的“阀门”，调节滑板通孔的相对位置可以实现钢液流量的控制。随着快速、连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口( Sliding Nozzle，简称“SN”) 系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。滑板( Sliding Plate，简称“SP”) 是滑动水口系统的主要部件之一，按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。

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