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数控机床加工精度如何保持：

1、数控车床加工前：每天打开车床需要先将车床预热、回归车床坐标,以车床的加工精度。

2、上件：上件时应当注意找正,维持找正误差不超过两丝(包括平面及水平精度)寻找基准角及分中时应注意巡边器不超过工件15CM ,压装工件时注意躲避加工面和孔。另外工件要装夹牢固,防止工件因装夹不稳,飞出伤人。使用行车吊装大件时,注意工件和车床要保持距离,防止工件与车床发生碰撞。

3、数控车床加工中：注意对刀时需要把工件表面擦拭干净以保持对刀的精度,钻铰定位孔时, 注意钻孔完成后及时清理孔内残留铁屑,铰孔时不会出现夹刀现象，3D加工应注意寻找基准角时注意是不是有间隙偏置,需要按照实际情况偏置刀具补偿, 精加工时走刀速度不能够太快,按照3D类型及程序走向,调试进给。另外加工时,注意夹刀长度,在不碰触工件的情况下刀具装夹越短而且刀具摆动越小，以工件精度。

4、数控车床加工结束：测量精度孔及精铣槽精度工件卸下后模具的装配。3D检查有没有精铣到的面及加工中出现的问题及时解决,尽可能一次加工成型。

数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。

数控加工中心设备操作人员要严格遵守操作规程和日常保护准则，操作人员的技能业务素质的高低是决定设备能否维持一个正常运行状态的关键所在。当机床发作毛病时,操作者要注意保留现场，并向修理人员照实阐明出现毛病前后的状况，以利于剖析、诊断出毛病的原因，及时扫除。

数控加工中心出现发热情况，常见的是主轴发热问题。对此的分析与处理如下所述:

1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

2、主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。

3、主轴润滑油脏或有杂质,也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。通过清洗主轴箱,重新换油加以排除。

4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除。

此外，为减少或避免设备发热，作为数控加工中心操作人员应该要及时定时查看数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。

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塑料件加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料加工成塑料制品的各种工序的总称，是塑料工业中的一个大生产部门。以乙烯为主要原料，以丙烯、1-丁烯和己烯为共聚物，在催化作用下采用淤浆聚合或气相聚合法，将所得聚合物经闪蒸、分离、干燥而成。制粒等过程以获得均匀的颗粒终产品。片材挤出、薄膜挤出、管材或型材挤出、吹塑、注塑、滚塑等。下面介绍一些塑料制品的加工方法：

一、挤塑：用于挤出的牌号通常具有小于 1 的熔体指数和中到宽的 MWD。低 MI 可以在加工过程中提供足够的熔体强度。更宽的 MWD 等级更适合挤出，因为它们具有更高的生产速度、更低的模头压力和更小的熔体破裂倾向。

二、吹塑：在美国销售的 HDPE 超过三分之一用于吹塑。这些范围从漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水瓶到大冰箱、汽车油箱和罐。熔体强度、ES-CR 和韧性等吹塑级性能指标与用于片材和热成型应用的那些类似，因此可以使用相似的等级。

三、注塑成型：HDPE从可重复使用的薄壁饮料杯到5克罐，用量不计其数，占国产HDPE的1/5。注塑级一般熔体指数为5～10，有流动性低、韧性优良的牌号和流动性高、机械加工性优良的牌号。应用包括薄壁商品和食品包装、坚韧耐用的食品和油漆罐、对环境应力开裂具有高抵抗力的小型发动机油箱和 90 加仑垃圾桶。

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