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数控机床和普通机床的区别：

机床不仅能够制造生产出各类机器设备和零件,还能够制造机床本身。而数控机床，就是在普通机床的基础上，经过不断的研发与升级,从而使得精度和效率都大幅提升的自动化机床设备。只需用电脑就可以操控机床进行生产与制作，大大节省了人力与物力，提升了生产效率。数控机床和传统机床的区别有以下几点:

1、更加简化的器械结构

由于数控机床是通过电脑数字来实现操作的，所以在结构上,数控机床的变得更为简化,也更易于数字操控。

2、自助化程度更稿

数控机床在很大程度上解放了工人们的双手，工人只需学会使用数字来进行操控，即可做到准确制造零部件,并且大大地减轻了工作人员劳动强度。

3、在零件的精度实现了优化

想较于传统机床的手工测量、打磨来说，数控机床是由脉冲信号控制的，所以加工精度更加准确。减少因手工制造产生的偏差，提升零件准确度。

4、信璁系统操控,质量稳定

不同于传统的人工控制机床来进行制造，数控机床采用现代化的数字信息操控系统，此系统更加稳定、可靠，环易产生误差。进而零件质量也更加稳定。

5、铲缟

数控机床由于是数字信息系统进行操作，大幅减少了零件反复打磨的时间，提高了准确率,减少了零件加工时间。

西安坎道尔机电不断引进成熟产品加工设备及管理经验，积极面对产品加工市场竞争，以诚信、快速、责为服务标准，认真求索，为所需群体提供更优异的产品，更贴心的宁夏机械加工服务。并以优良的信誉和良好的服务深受新老客户客户的青睐，让您的产品，交给我们，安心，放心，省心！西安坎道尔机电科技有限公司一如既往的为新老客户提供有品质的宁夏机械加工服务！

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机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。

还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；

铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；

钻：孔的加工；

镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；

冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；

锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

数控机床有什么作用？数控机床在制造加工行业中发挥着非常重要的作用，主要表现在以下几方面:

1、切割材料

首先，数控机床具有多轴的优势，因此可以在零件制造过程中实现对于-些零件的切割，不仅能够切割规则形状的金属和塑料，而且还能够通过对刀具轨迹进行编程，来实现对于不同型号、尺寸和形状的零件的精密加工。

2、创建原型

除了能够对刀具轨迹进行编程来实现对零件的切割，数控机床还能够直接进行零件的原型创建和成型，原理都是通过对系统编程的计算和设置来控制机床的运动和加工。智能的系统编程可以地满足不同的零件加工制造需求，只需要通过预设的编程和命令序列就能够实现全自动的加工。

3、智能便捷

相比于传统机床，数控机床的优势就是能够解放劳动力，解决手动控制的不足和局限，不再是操作员通过杠杆或手轮进行操作，而是通过计算机进行准确的计算，对于零件的加工更加准确，而且也能提升工作效率,使用起来更加智能便捷。

数控机床合加工哪些零件？数控机床是制造业中非常重要的一类自动化加工设备,由计算机执行预编程的受控命令序列来操作,提供方便和准确的生产能力，数控机床适合加工哪些零件呢?

1、适合给多品种中小批量零件

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和I装的准备时间也是可以选用的。

2、精度要求高的零件

由于数控机床的刚性好，制造精度高,对刀准确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3、表面粗糙度值小的零件

在工件和刀具的材料、精加工余及刀具角度-定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控机床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

4、轮廓形状复杂的零件

任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

碳钢也叫碳素钢，主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。 碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。 工业上应用的碳素钢碳含量一般不超过1.4%。这是因为含碳量超过此量后，钢表 现出很大的硬脆性，并且加工困难，失去生产和使用价值。碳素钢按其质量不同可分为普通碳素结构钢和碳素结构钢二类。碳素结构钢规定硫、磷的允许含量比普通碳素钢低 ，所以综合机械性能比普通碳素钢好。 　

碳素钢目前大都采用氧气转炉和平炉冶炼，碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为镇静钢、沸腾钢和介于两者之间的半镇静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理、炉外精炼和喷吹技术等，都可获得更高纯净度的钢，从而显著改善了碳素钢的品质。

碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工和冷加工。经过热加工,钢锭中的小气泡、疏松等缺陷被焊合起来,使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织、细化晶粒。使锻轧的钢材比铸态具有的力学性能。经冷加工的钢,随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加,塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。

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