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刀具的形状参数刀具的形状参数在切削性能中起着重要的作用，为了使切削轻而平滑，硬质合金刀具采用较大的倾斜角度以提高刀具寿命。通常，粗加工的倾斜角为10°-20°，半精加工时为15°-20°，精加工时为20°-30°。主倾斜角的选择基于：如果过程系统的刚性良好，则为30°到45°； 60至75°用于处理系统的刚度；如果工件的长径比超过10倍，则超过90°。用陶瓷工具镗削不锈钢材料时，陶瓷工具使用负前角进行切削。前角的大小通常应为-5°至-12°。这加强了刀头，并有助于充分利用陶瓷工具的高抗压强度。后角直接影响工具的磨损，也影响刀片强度，通常使用5°至12°。主偏角的变化将影响切削宽度和切削厚度，以及径向切削分力和轴向切削分力的变化。工艺系统的振动对于陶瓷工具非常不利，因此选择主偏角将有助于减小这种振动，通常选择30°至75°。如果选择CBN作为刀具材料，则刀具的几何参数为前角0°至10°，前角12°至20°和主偏角45°至90°。

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