面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。临沂市天华造纸机械有限公司拥有有效的服务效率和好的产品质量，生产供应胶辊包胶，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于纸加工机械领域已多年，为解决胶辊包胶更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠成熟的生产技术和严格的管理机制，为用户提供有效的产品。

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主要技术参数：8.1.工作方式：自动或手动进出料8.2．送料高度：850±50mm8.3．送料宽度：≤25″（640mm)8.4．送料方式：硅橡胶加不锈钢导轮送料8.5．送料速度：0-15m/min可调8.6．传动方式：斜齿轮及链轮传动8.7．橡胶辊技术指标：涂覆辊：外径Φ160MM8.8.涂胶辊的调整设有百分表显示8.9.胶厚度：8~20μm8.10.抽胶泵：气动隔膜泵8.11．过滤器：不锈钢外壳，可换滤芯8.12．控制方式：继电器控制8.13.外形尺寸（长x宽x高）：1320x878x12008.14.重量：约200kg9.主要部件产地9.1．控制模块：日本OMRON公司9.2．涂覆辊：进口9.3．关键处所用导轨、轴承：日本IKO、NSK9.4．抽胶泵：自制10.结构简图：11.安装和调试11.1设备安装打开包装，将设备移至工作场地，在工作台中心放一水平仪，通过调整地脚，将工作台调整到水平方向在误差范围之内，将水平仪移至另一边，调整地脚，将机器调整到水平方向在误差范围之内。11.2供电电源本机供电电源采用交流单相220V50Hz10A电源。接线口为三线，请接置设备右后侧的三芯插口上。开机前请确认设备可靠接地。

公司产品质量稳定，货源库存充实，价格合理优惠，配送交货及时。如若订购天华造纸机械的胶辊包胶，公司将在双方协商的时间内进行发货，您的货款可以通过买卖双方协商进行支付。我司还将提供免费产品信息咨询的售后服务。我公司郑重向你承诺：保证以良好的产品质量，以能让用户接受的亲民价格，让人满意称赞的售后服务，来答谢新老客户。

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热熔胶过胶机废弃物环境处理编辑注意:包装物品及产品废弃时，请按设备使用所在国(地区)的工业废弃物处理办法实施。热熔胶过胶机热熔胶过胶机的参数编辑总重量约0.5T总功率和电压6.5KWAV380V三相四线过胶宽度和厚度可定制常用的宽度有400mm，800mm，1100mm，1400mm电流40A胶槽加热功率AC220V2.1KW直径10*80MM*14根胶辊加热功率AC380V2.5KW(接线AC380V)直径14*1350MM*1根输送带规格长度3040MM厚度1.8MM宽度1010MM热熔胶过胶机操作流程及方法编辑热熔胶过胶机胶槽熔胶过胶系统下过渡辊与滚胶辊距离的调整：先确定要过胶板材的厚度；然后找相同厚度的木板或硬纸板2块，放在下胶辊上（一边一块）；把板材厚薄调节螺栓调节固定好。热熔胶过胶机胶辊间隙调节螺栓用于调节胶辊与两侧滑块间隙，防止漏胶。热熔胶过胶机板材输送系统输送带跑偏调整：松开输送带调整螺丝，把输送带移到辊轮中间（中间限位轮除），锁紧输送带调整螺丝，以输送带快拉紧为宜，启动变频器，输送带边转边调，输送带向左跑偏就旋紧左边的调节螺丝或松开右边的调整螺丝，如果输送带向右跑偏则旋紧右边的调节螺丝或松开左边的调整螺丝。

1、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

　　2、胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

　　3、喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

　　4、包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

　　5、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

　　6、胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。

　　目前，以聚氨酯弹性体(PUR)为代表的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，问题是由于使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。

　　为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。

　　这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。

橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：

1、 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的。

4、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

5、 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

6、 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。

天华造纸机械是自主从事胶辊包胶的研发、设计、生产及销售的企业，致力于为市场提供胶辊包胶的多方位服务。公司专门引进了成熟的流水线生产装配和成熟技术的检验检测设备，引入了行业可靠的技术和管理人才。在多年的纸加工机械领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在义堂镇朱保工业园，欢迎广大造纸企业前来参观指导。