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胶辊包胶是一个复杂的过程，其工艺流程分为以下几个步骤：

1、包胶前的准备工作

根据产品特性选择合适的材质；检查并确认所有部件是否齐全；将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放（温度在10-35°C之间）；检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。

2、包胶处理

旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤：

（1）磨胶：将旧辊的外表面胶层去除，露出内部的辊芯。

（2）缠绕：将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。

（3）硫化：是对生胶进行硫化处理。

（4）精磨：对胶辊表面进行研磨，使其具有外形尺寸和表面光洁度。

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胶辊包胶是胶辊生产的一个加工过程，是指将胶料包裹到铁芯上的过程，一般胶辊包胶时，先要检查材料是否正常，然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶，如果是旧胶辊，还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术要求有很多，包括喷砂处理的操作、根据需求选合适胶料、硫化的控制等。

胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程，一般多见于印刷行业，当原有胶层发生磨损、脱落等情况时，将旧胶辊发回胶辊包胶厂家，经过再加工处理后，继续翻新使用。

形成该毛病的首要缘由有：

（1）打印品过薄：尽量防止对薄纸进行覆膜加工。
（2）张力不平衡：调整薄膜张力，使之到达平衡
（3）复合压力过大：恰当减小复合压力。
（4）温度过高：下降复合温度。
（5）薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜发作伸长变形，而商品分切完撤消外力后，薄膜将恢复原状，致使商品向薄膜一侧弯曲。处理的方法是：调理给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。
（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和打印品一起发作变形，但变形量不一样。外力撤消后，商品将向纸张一侧弯曲，薄纸特别显着。处理方法是减小收卷动力轮的摩擦力。
（7）环境湿度大：含湿量高的覆膜商品充沛枯燥后，纸张会发作脱湿变形，致使制品向纸张一侧弯曲。处理方法是操控好车间湿度。
（8）枯燥时刻短：枯燥时刻短．覆膜商品得不到充沛枯燥，就会弯曲。处理方法是延伸枯燥时刻。

（1）打印品喷粉过多：打印品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜商品上就会呈现大面积雪花点。遇到这种情况，大概恰当增大上胶量，或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。
（2）上胶量太小：上胶量太小，打印品整个外表都会呈现雪花点。处理方法是恰当增大涂胶量。
（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于打印品边际的黏合剂挤出，致使打印品边际呈现雪花点；而压不实也会呈现雪花点。处理方法是正确调整施压辊的压力。
（4）涂胶辊上有枯燥的胶皮：涂胶辊上有枯燥胶皮的当地上胶量较小，会使覆膜商品在此处呈现雪花点。处理的方法是擦洁净涂胶辊。
（5）施压辊上有胶圈：从打印品边际挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时刻久了就会构成枯燥胶圈。后边的打印品再覆膜时，就会在此呈现细小雪花点。处理方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：若是周围环境中的尘埃太多，或黏合剂中有枯燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜商品上就会有雪花点。所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。

商品有气泡

打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也能够推延覆膜日期，使之枯燥完全。

商品呈现皱褶

形成覆膜商品呈现皱褶的首要缘由是薄膜传送辊不平衡、薄膜两头松紧不一致或呈波涛边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两头不平、压力不一致、线速度不等，对此可别离采纳调整传送辊至平衡情况、更薄膜、调整涂胶量并进步烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的方位及技术参数等方法。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受造纸加工的欢迎，供应的覆膜机若有需要也可以进行定制。我公司的覆膜机已通过批发;零售;;厂家;网上销售的销售方式销往到了全国各地，用户对产品接受度高，为广大造纸加工所欢迎。