胶辊包胶立方价格计算-口罩机胶辊包胶-胶辊包胶怎么算
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临沂市天华造纸机械有限公司自2005-08-24成立以来,专注于为造纸行业提供好的预压机胶辊。公司及时跟进潮流动态,立足新起点,开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线,新产品开发周期短、能力强,精度高,制造工艺成熟。欢迎广大造纸行业前来合作。
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胶辊包胶是一个复杂的过程,其工艺流程分为以下几个步骤:
1、包胶前的准备工作
根据产品特性选择合适的材质;检查并确认所有部件是否齐全;将待处理的产品放入清洁干燥的环境中存放(温度在10-35°C之间);检查并确定各部件是否有损坏及变形现象存在。
2、包胶处理
旧辊的包胶主要分为磨胶、缠绕、硫化、精磨四个步骤:
(1)磨胶:将旧辊的外表面胶层去除,露出内部的辊芯。
(2)缠绕:将新的胶料缠覆在辊芯的外表面。
(3)硫化:是对生胶进行硫化处理。
(4)精磨:对胶辊表面进行研磨,使其具有外形尺寸和表面光洁度。
胶辊进行包胶工艺时,要注意一些技术方面的要求,包括:
1、旧辊外层的包胶去除后,要用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净;新辊则把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净即可。
2、胶辊包胶之前,要进行喷砂处理,这是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合。
3、胶辊包胶时,要根据要求选择合适的胶,例如包丁腈橡胶的耐油性能好,包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
4、包胶时,需要提供外径、胶厚、胶料类型、硬度、重量、包胶长度等信息。
5、胶辊包胶过程中,硫化是很重要的一个步骤,硫化过程中不能打开密封盖板,以免造成污染影响产品质量和外观;硫化完成后要及时清除残留在表面的胶粘剂,以防粘连在一起影响美观和使用寿命。
6、新胶辊包胶完毕后,要放置一段时间再使用,让新辊有适应期,避免直接使用。
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胶辊包胶是胶辊生产的一个加工过程,是指将胶料包裹到铁芯上的过程,一般胶辊包胶时,先要检查材料是否正常,然后经过缠绕、硫化、精磨等步骤完成包胶,如果是旧胶辊,还要加一个磨胶过程。胶辊包胶的技术要求有很多,包括喷砂处理的操作、根据需求选合适胶料、硫化的控制等。
胶辊包胶是对胶辊轴芯再缠绕胶料的一种加工过程,一般多见于印刷行业,当原有胶层发生磨损、脱落等情况时,将旧胶辊发回胶辊包胶厂家,经过再加工处理后,继续翻新使用。
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橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯,胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等,按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺:
1、 清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的。
4、 包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
5、 胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、 胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。 经过以上6个工艺,橡胶辊包胶加工完成。
新铸制的胶辊不宜马上投入使用。
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定,若立即投入使用,容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间,使胶辊接触外界环境温湿度后,保持相对的稳定状态,这样可以增加胶体的坚韧性,从而提高耐用效果。
闲置胶辊的正确存放。
待用的胶辊应清洗干净后,用塑料薄膜把胶体封包起来,放在胶辊架上,切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁,以免使胶体受到不应有的损失。废旧的胶辊在送往加工浇铸的运输过程中,切忌乱扔乱放乱压或重压,保持辊芯不偏芯、不弯曲,以辊芯正常利用。
胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑。
我们知道,胶辊轴头、轴承的精度直接如何,直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头,轴承的磨损、间隙,必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以,平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油,以防止机件磨损胶辊的正常使用,印刷质量。
真诚为客户提供好的产品,周到细致的服务是临沂市天华造纸机械有限公司一直奉行的销售准则,使得公司销售的预压机胶辊在纸加工机械行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究,以及对公司产品品质的坚持,已赢得广大造纸行业一致肯定。本公司将以“面向客户,适应市场”为导向,力求价格让用户满意,产品质量得客户肯定。
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