沈阳海克机床有限公司座落于美丽的城市－－沈阳市，是一家主营立式加工中心产品的有限责任公司。我公司自2010-12-22创建以来，经过多年的管理现已拥有可靠的生产技术，丰富的生产经验，成熟的生产工艺，成熟的管理体系，在立式加工中心的设计生产上拥有很大的优势。

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一、立式加工中心的调试步骤；

1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。

2、给立式加工中心通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再供电.观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用.使机床的各个环节都能操作和运动起来。

3、灌浆。立式加工中心初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。

4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

5、精调机床的水平，使立式加工中心的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。

6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装较大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。

7、将立式加工中心的工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台较大负载，进行多次交换。

8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

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一、立式加工中心设计注意事项；

1.运动件间的摩擦小并削除传动系统间隙

机床工作平台的移动量以脉冲当量作为小单位，在进行对刀或者其他慢速操作时候，就要求工作台能对数控系统发出的指令做出准确的响应，而这些都与移动部件的摩擦有关系，通过采用滚动导轨的方式，可以使得在润滑油的作用下，互相之间的摩擦力能随着运动速度的提高而减小，这样才能有效避免低速爬行现象。

2.寿命高、精度保持性好

对于立式加工中心来说，拥有一套润滑系统对于机床寿命来说是很有保证的，因此在选用机床导轨、主轴部件、丝杆等的时候都应该选用较为耐磨的材料，使得加工中心能够长时间保持良好精度。

3.人性化设置

加工中心为了节省装夹换刀的时间 ，通常都会采用多刀架以及自动换刀的装置，以求一次装夹能解决更多的问题。因此，在装夹换刀的过程中，尽可能的减少了人工干预，使得人机交互界面能够更加的干净、整洁。而机床互锁能力的增强，也能有效的减少事故的发生，同时，紧急停车装置的设置可以有效避免意外事故的发生，而所有的操作都集中于一个面板，更有助于操作。

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一、立式加工中心拥有以下几个主要的功能点：

1.自动换刀功能

立式加工中心与数控铣床的结构基本相同，加工工艺也基本类似，但是两者较大的不同就是，加工中心代用自动换刀装置和刀库，而且数控铣床则没有这项功能。立式加工中心带有自动换刀装置和刀库就拥有了自动换刀功能，可根据加工时所用的刀具进行更换。总得来说立式加工中心可随意换刀对工件不同的工序进行加工。

2.一次工件夹装可加工多道工序功能

从上一个功能点看立式加工中心拥有自动换刀功能，有了这项功能，它可一次夹装工序可进行多工序的加工，如镗、钻、铣、攻丝和攻螺纹等多工序的加工。

3.可扩展轴数的功能

由于常规的三轴加工中心无法满足客户产品加工的要求，比如：加工叶轮、叶片、轴类、螺旋桨等复杂曲面工件是三轴立式加工中心无法加工的，所以根据客户产品的要求扩展四轴或者五轴功能。从上述得知立式加工中心有扩展轴数的功能，可扩展四轴、五轴和多轴的功能。

4.一次工件夹装可加工多个加工面

从上面得知立式加工中心可以扩展轴数，因此立式加工中心扩展轴数之后，可对工件进行一次夹装加工多个加工面。避免了多次夹装出现的精度误差，同时也节省了人工夹装工件的用时。

公司坚持“质量为先、信誉为重、管理为本、服务为诚”的工作原则，不乏一批经验丰富的技术工程师和可靠技术服务人才，立足科技创新，潜心立式加工中心技术研发，注重产品品质和诚信服务。生产的立式加工中心质量可靠，适用于诸多领域，主要用于数控加工，机械加工，并广泛销往全国各地，欢迎选购。

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i、立式加工中心的作用：

1、盘、套、板类零件

这类零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些径向孔，加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。

2、外形不规则的异形零件

异形零件是指立式加工中心支架、拨叉类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采取工序分散的原则加工，需用工装较多，周期较长。利用立式加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。

3、凸轮类

这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等，加工时，可根据凸轮表面的复杂程度，选用三轴、四轴或五轴联动的立式加工中心。

4、叶轮类

叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等，它除具有一般曲面加工的特点外，还存在许多特殊的加工难点，如通立式加工中心道狭窄，刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉。叶面是一个典型的三维空间曲面，加工这样的型面，可采用四轴以上联动的立式加工中心。

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一、立式加工中心的优点

1、由于立式加工中心的结构简单易懂，所以工件夹装时非常的容易，可使用同用的夹具，例如：平口钳、压板、分度头、回转工作台等夹具来装夹工件，工件的夹装定位和重复定位都很方便。

2、立式加工中心的结构有利于冷却，由于冷却液从上往下喷射冷却液，可直接喷射到加工时的高温工件和刀具上。

3、立式加工中心的结构比较简单，所以其视野是非常广泛的，可观察刀具的运行轨迹，调试观察与修改参数也方便，在工件测量也方便，发现问题时立即停机处理与修改。

4、立式加工中心在加工平面工件时容易排屑，产生的切屑由喷射出的冷却液冲走，避免了切削加工时残屑划伤工件的表面。

5、立式加工中心的结构与卧式加工中心相比更简单，占地面积更小、而且价格便宜。

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