你还在为寻找好的数控冲床而烦恼吗？不要再烦恼了，宁夏林浩金属制品有限公司会为你解决关于金属建材的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于数控冲床的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的数控冲床符生产标准，品质可靠。

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数控冲床在很多工厂里都是有在使用的，而且这是一种非常不错的设备，能够提高工作的利用效率，数控冲床利用数字控制冲床，从而做到程序控制系统从而实现自动化的作用，和人工的设备来说更加的具有逻辑性，生产的效果也会更加的不错，但是，数控冲床价格多少呢?我们在选择数控冲床的时候有哪些方面是需要多注意的呢?下面的这四个方面希望大家能够注意起来。

　　⑴)数控冲床从动力来源区分，目前有机械式数控冲床，液压式数控冲床，伺服式数控冲床。

　　⑵)从转塔模位数量区分，有6-8工位的小转塔冲床，有16工位以上的大转塔冲床，还有更具客户需要，量身定做工位的数量。

　(3)从用途来分，包括机箱机柜，太阳能加工，汽车配件，筛网，厨具及各种钣金加工。

　　(4)从加工对象可以分为:薄板加工和厚板加工数控冲床。

　　数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统中压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。节省人力，提高生产效率。

　提高数控冲床的优势不仅是一个重要的技术问题，也是企业的管理问题。因此，从产品生命周期的角度来看，数控冲床可靠性的主要内容包括可靠性设计，制造可靠性，可靠性测试和可靠性管理和操作可靠性分为五个部分。

　　一、可靠性设计

　　可靠性设计基于对产品性能，可靠性，成本和设计因素的考虑，通过使用相应的可靠性设计技术，使产品在整个生命周期内满足所需的可靠性要求。产品可靠性首先设计和二次制造。因此，机床的设计过程在提高可靠性方面起着重要作用。

　　二、制造可靠性

　　制造是可靠性的重要组成部分，它与设计过程一起形成了产品的固有可靠性。

　　三、可靠性试验

　　测试是和提高产品可靠性的重要技术手段。可以说没有测试就没有可靠性。可靠性测试是一种研究，分析和评估机床可靠性的方法。目的是在设计，材料，制造和装配过程中发现各种缺陷，以提高机床的性能并提高可靠性水平。

　　为降低维护和支持成本提供科学依据。机床的可靠性试验包括功能部件可靠性试验和整机可靠性试验;从测试阶段，可靠性增长测试，产品验收测试和研发阶段的早期故障排除测试;现场检查包括实验室测试，制造现场测试和操作现场测试;从测试手段，包括干运行测试，过程测试和加速负载测试。

　　四、可靠性管理

　　除了技术水平差外，国内数控冲床的可靠性很大程度上归功于管理技术的落后。包括人员素质差，工作随意性，缺乏成熟的可靠性管理标准(包括设计标准，测试标准，管理标准等)和系统的可靠性管理系统。因此，为了提高国产数控机床设备的可靠性，有必要在企业中建立系统可靠性管理系统，并在企业中继续实施。

　　可靠性管理系统一般包括以下内容:可靠性组织和职责，可靠性数据管理规范，可靠性评审管理，可靠性核对表系统，可靠性评估管理，石油管理方法和可靠性促进激励。

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　伺服电机驱动式主传动，不仅保留了机械式主传动结构成熟可靠的优点，而且具备了液压主传动的诸多特性，其特点主要有：

⑴节省能源

　　传统的机械式主传动由电机带动飞轮旋转并积聚的能量，工作过程中，飞轮能量冲压时消耗，并在返回上死点时重新积累。而对于伺服电机驱动式主传动，能量无需存储，伺服电机也不需要一直旋转，仅在冲压时启动并提供所需能量。另外，由于取消了飞轮及离合器与制动器，使结构简化，因此电能消耗大大降低。上述两种数控转塔冲床，与各自传统机型相比，节能分别达到60%和30%，非常显著。

⑵降低噪音

　　滑块冲压模具穿透板料时，会受冲压反力作用产生振动和冲击，由此带来的噪音也会随滑块速度和冲压力的增加而增大。机械式主传动冲床通常通过加强床身和提高吨位来减少噪音。而伺服电机驱动式主传动冲床却能够在行程的每时每刻对滑块的速度进行控制和调节，因此可以在冲压中段控制冲头使其停顿，并降低其进入板料时的速度，从而达到减少噪音的目的，通常降噪效果可达10db左右。另外，通过这种方式，在减少噪音的同时，还能减轻冲头进入板料时的冲击，进而延长模具的使用寿命。

⑶提率

　　伺服电机驱动式主传动的滑块行程和速度能够任意调整，可以选择冲压所需的*短行程，同时设定合适的速度，使其与送料同步，从而有效地提高生产效率。日本AMADA公司的EM2510NT型数控转塔冲床，25mm步距下*大冲孔次数可达到500次/min，而压印时更高达1800次/min，该指标达到了目前数控转塔冲床的水平。

⑷优化工艺

　　通过设定滑块停止位置尤其是下死点，能够提高成形模具的加工精度。按照冲压工艺和模具类型，通过优化程序来控制滑块以适应各种冲压模式，如压印、冲孔、成形等。以下列举出几种典型的工作模式：

公司的主要经营方向是销售和采购，敢于尝试新方法，在销售范围内采用批发;零售的方式，为宁夏银川、石嘴山、固原;陕西榆林定边县;内蒙古乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗的所需人群提供数控冲床。如若您选择我司的产品，我们基于“急用户所急，想用户所想”的立场，将以陆运的方式发货，敬请耐心跟进商品的物流信息及时查收。

数控冲床是一种装有和序控系统的自动化冲床与普通冲床相比，数控冲的特点如下：
1. 加工精度高，加工质量稳定。
2. 加工幅面大。
3. 可进行多坐标的联动，可加工复杂形状零件。
4. 更多数控程序，可节省加工件更改时的准备时间。
5. 节省劳动强度。
6. 生产操作便捷简单，生产效率高。
数控冲床按照结构分类可分为：（1）开式数控冲床，结构形状C型，一面是开放，优点：造价便宜，上下工作方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低只能做到35吨，超多该吨数位冲床精度下降。（2）闭式数控冲床：机构形状o型，无开放面。优点：可以造35吨及以上高吨位，稳定性好适合精度钣金加工。缺陷：造价高上下料从左右两边上下料。
数控冲床按照工作冲后方式可分为：（1）机械传动：利用飞轮转动惯性，带动打击头进行冲压。优点：造价便宜，易维护。缺陷：噪音大，吨位有局限性。（2）液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲击。优点：噪音小，吨位高。缺陷：造价高，需要装配人员维护。液压冲床根据其使用液体不同：可分为油压式冲床与水压冲床。目前使用油压冲床多数，水压式冲床则多用于大型机械式特殊机械。
为了满足市场的需求，同时针对不同客户产品加工的需求，公司生产数拾款数控冲床设备，以满足客户要求的需求，得到了客户的一致认可，我们将以“精益求精，更的”质量方针和以“客户至上，贴心服务，灵活”的服务理念作指导，内塑素质，外树形象，争做的数控冲床的强企！

“追求”长期是我们的主题，我们将励精图治，再创佳绩，力争上游。我司经营优良的数控冲床，产品质量优异，也为所需人群提供多方位的服务。宁夏林浩金属制品坚持用诚信谋发展，对设备质量要求严格，设有可靠的技术人员负责质量把关，受到广大所需人群的支持。欢迎有意向的客户前来参观指导合作！地址：工业园创业园A区19号