厦门宏晨电子产品有限公司以顾客为中心，专注产品品质提升。公司坐落在火炬高新区翔虹路29号，自2007-06-07公司成立以来，一直致力于绝缘材料的产品的研发、生产与销售，是各种标准封装胶的可靠供应厂家。公司技术实力雄厚，产品质量可靠，是你值得信赖的有限责任公司。

继电器封装胶-福州有机硅封装胶-福州聚氨酯封装胶。

电子电器密封胶是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有很好的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能。电子电器粘接密封硅橡胶是单组份、不流淌型膏状、脱酮肟型室温硫化硅橡胶。可持续使用在-60～200℃且保持性能。本品属膏状的脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶，不适用于铜和聚碳酸酯（PC）材料粘接灌封。能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染，完全符合欧盟ROHS指令要求。

电子电器密封胶用途：

电子电器粘接密封硅橡胶适用于工业生产中的各种结构性粘接密封，如：汽车车厢中钢板的结构粘接；CRT 显像管，DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封；PCB 敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接；冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封；精巧电子配件的防潮、防水封装；汽车前灯垫圈密封；电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固；对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接；电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。

电子电器密封胶注意事项：

1、远离儿童存放。

2、电子电器粘接密封硅橡胶在固化过程中会释放出小分子，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。

3、若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。

电子电器粘接密封硅橡胶的安全性资料请参阅电子电器粘接密封硅橡胶的MSDS。

电子电器密封胶运输存储：

1、电子电器粘接密封硅橡胶的贮存期为12个月（8-25℃）。

2、电子电器粘接密封硅橡胶的属于非危险品，可按一般化学品运输，小心在运输过程中泄漏！

3、超过保存期限的电子电器粘接密封硅橡胶应确认有无异常后方可使用。

市场是企业的方向，质量是企业的生命。厦门宏晨电子产品有限公司凭借成熟的生产研发技术、丰富的经营管理经验和高度饱满的工作热情，为客户服务，为客户创造长期的价值和潜在的增长。我们供应的封装胶质量好，在您通过现金支付;银行转账进行付款之后，我们将采用陆运;公路运输;铁路运输等方式货物的配送。

继电器封装胶-福州有机硅封装胶-福州聚氨酯封装胶。

LED封装胶：大功率发光二极管的封装胶，具有高折射率和高透光率，可以增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。

LED封装胶产品分类：

LED透镜填充硅胶

透镜填充硅胶分为两种：

1、常温固化型

常温固化型凝胶

固化条件：25℃/24h

2、加热固化型

加热固化型凝胶

国内始创可加热快速固化的透镜填充凝胶，适合冬天温度较低或客户紧急出货使用。

固化条件：50℃/2-4h

弹性体硅胶

固化速度快，可过回流焊

固化条件：100℃/1-2h

LED模组模顶封装胶

对PPA材料及镀锌铜等金属材料粘接力好，与PC材料有很好的脱模性

固化条件：100℃/1h+150℃/2~4h

用途：

用于大功率LED灯珠、贴片LED灯珠、集成式模组、模顶、模条封装

LED围堰胶

产品特性：

导热性良好（导热系数0.6），对铝等金属粘结力强 ，耐高温老化

固化条件：150℃/1h

用途：

用于大功率LED面光源

贴片LED的围堰密封

LED封装胶主要特性：

（1） 混合后粘度低，脱泡性好；颜色∶透明，黑色，白色等。

（2） 常温下使用期长，中温固化速度快2-3小时，能受温度之变动及挠曲撕剥应力，无腐蚀性；

（3） 固化后机械性能和电性能很好，收缩率小，固化物透光性好。

LED封装胶产品特点：

● 产品为高透光性LED胶水，用于LED封装成型，特点是水透性佳，具有耐500小时高温不变色的特性，混合后粘度低、流动性好、易消泡、可使用时间长；

● 可中温或高温固化，固化速度快；

● 固化后收宿率小、耐湿性佳、有很好的光泽、硬度高；固化物机械强度佳，电气特性优，耐湿热和大气老化；

封装胶是指可以将某些元器件（如电子行业的电阻电容法线路板等）进行密封、包封或灌封的一类电子胶水或粘合剂，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、散热、保密等作用。常见的封装胶主要包括环氧类封装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶以及紫外线光固化封装胶等。封装胶的颜色可以是透明无色的，也可以根据需要做出几乎任意颜色。环氧类封装胶：一般都是刚性硬质的，大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。

有机硅类封装胶几乎都是软质弹性的，与环氧相同，其中大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。LED封装胶：大功率发光二极管的封装胶，具有高折射率和高透光率，可以增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使LED有较好的耐久性和可靠性。加成型液体硅橡胶灌封料具有无色透明、无低分子副产物、应力小、可深层硫化、无腐蚀、交联结构易控制、硫化产品收缩率小等优点；胶体既可在常温下硫化，又可通过加热硫化；固化后胶体具有耐冷热冲击、耐高温老化和耐紫外线辐射等优异的性能；此外，还具有粘度低、流动性好，工艺简便、快捷的优点。因此，加成型硅胶是国内外公认的功率型LED理想封装材料。

LED封装胶产品分类：

LED透镜填充硅胶

透镜填充硅胶分为两种：

1、常温固化型

常温固化型凝胶

固化条件：25℃/24h

2、加热固化型

加热固化型凝胶

国内始创可加热快速固化的透镜填充凝胶，适合冬天温度较低或客户紧急出货使用。

固化条件：50℃/2-4h

弹性体硅胶

固化速度快，可过回流焊

固化条件：100℃/1-2h

封装胶是指可以将某些元器件（如电子行业的电阻电容法线路板等）进行密封、包封或灌封的一类电子胶水或粘合剂，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、散热、保密等作用。常见的封装胶主要包括环氧类封装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶以及紫外线光固化封装胶等。封装胶的颜色可以是透明无色的，也可以根据需要做出几乎任意颜色。环氧类封装胶：一般都是刚性硬质的，大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。有机硅类封装胶几乎都是软质弹性的，与环氧相同，其中大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。

电子电器密封胶用途：

电子电器粘接密封硅橡胶适用于工业生产中的各种结构性粘接密封，如：汽车车厢中钢板的结构粘接；CRT 显像管，DY偏转线圈等高电压部分的绝缘粘接和密封；PCB 敏感元件、电容、三极管等的固定及粘接；冰箱、微波炉、线路板、电子元器件、太阳能领域粘接密封；精巧电子配件的防潮、防水封装；汽车前灯垫圈密封；电厂管道内贴耐磨陶瓷片、窗框安装玻璃的粘接密封加固；对大多数金属和非金属材料的弹性粘接，特别适用于对温度有特殊要求环境下的弹性粘接；电力、电子、电器、医疗机械、传感器、机械设备、冷冻设备、造船工业、汽车工业、化工轻工、电线电缆的绝缘粘接加固密封保护等。

电子电器密封胶注意事项：

1、远离儿童存放。

2、电子电器粘接密封硅橡胶在固化过程中会释放出小分子，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。

3、若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。

电子电器粘接密封硅橡胶的安全性资料请参阅电子电器粘接密封硅橡胶的MSDS。

led模组灌封胶是指将若干LED（发光二极管）将其按需要用固化前可以流动的固化后为固体的一类胶料，其中包括固化后为软质弹性的和固化后为坚硬刚性的透明或非透明胶料。主要的led模组灌封胶包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。

封装胶是指可以将某些元器件（如电子行业的电阻电容法线路板等）进行密封、包封或灌封的一类电子胶水或粘合剂，灌封后可以起到防水、防潮、防震、防尘、散热、保密等作用。

常见的封装胶主要包括环氧类封装胶、有机硅类封装胶、聚氨酯封装胶以及紫外线光固化封装胶等。封装胶的颜色可以是透明无色的，也可以根据需要做出几乎任意颜色。

环氧类封装胶：一般都是刚性硬质的，大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。

有机硅类封装胶几乎都是软质弹性的，与环氧相同，其中大部分为双组份需要调和后使用，少部分单组份的需要加温才能固化。

led模组灌封胶是指将若干LED（发光二极管）将其按需要用固化前可以流动的固化后为固体的一类胶料，其中包括固化后为软质弹性的和固化后为坚硬刚性的透明或非透明胶料。主要的led模组灌封胶包括有机硅灌封胶、环氧灌封胶、聚氨酯灌封胶和紫外线灌封胶。 由于LED模组的种类很多，不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。

有机硅灌封胶：主要特点是软质弹性可拆卸，耐水性耐老化性能好。户外大型LED显示屏几乎都是用的此类胶。

环氧灌封胶：常见用于led模组灌封的环氧胶为硬质刚性，不可拆卸。

聚氨酯灌封胶：弹性难以拆卸。

紫外线灌封胶：特点是浅层灌封，效率高，容易实现流水线作业。

面对未来新兴科技的挑战，望能与合作伙伴团结协作，共同进步。厦门宏晨电子实施科技与人才战略，现已做好充足的准备，在未来的几年里预备投入较多资金继续引进绝缘材料成熟的生产技术以及生产设备，继续招揽绝缘材料行业经验丰富、技术过硬的人才。在原有基础上不断创新，注入具备创新思想的新鲜血液，让封装胶能够融入潮流因素，更加符合市场的需求。