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众所周知，数字超声波探伤仪适用于钢板无损检测、棒材无损探伤、轧辊无损探伤、锻件无损探伤等多个领域。我们在使用数字超声波探伤仪的过程中，要严格按照具体操作来实现目标。现在小编来带领大家探讨它探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量的作用。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。   

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。3、在数字超声波探伤仪探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。   

首先，还很难跟上市场发展的步伐，在市场经济不断发展的大背景下，一些新的超声波探伤仪产品设计出现在我们的视野中，但是，超声波探伤仪无损检验并没有有效的把握住这样的机会，一些时候还没有跟上产品更新换代的步伐，使我国无损检测行业的理论和技术手段很难适应新产品工艺的需要。因此，对超声波探伤仪无损检测事业的市场占有率必将带来的影响。   

其次，在超声波探伤仪无损检测行业发展的过程中，对于一些传统的技术方式上还没有完全的摒弃，这样传统落后的无损技术将会对无损工作的正常进行带来阻碍，因此，在面对纷繁复杂市场的过程中，使无损行业的作用很难被彰显出来，这样对其市场发展前景上就会蒙上一层阴影，使其在发展中步履维艰。把握新的科学技术，实现真正的数字式超声波探伤仪探伤，摒弃落后的探伤方法 。

超声波探伤仪是一种通过超声波进行探测的探伤仪器，超声波探伤仪通过它的探头发出超声波，超声波在传播途中遇到障碍物反射回到探头，探伤仪再经过计算后将数据显示出来，这就是探伤仪的运行方式，那么探伤仪的核心——探头，探头的好坏也决定了探伤仪数据的正确与否，所有选择也是探伤仪使用中的重中之重，那么该如何选择超声波探伤仪的探头呢？

超声波探伤仪探头的类型很多,性能各异,因些根据超声波探伤对象的形状、对的衰减和技术要求合理选用探头，是保证探伤结果正确可靠的基础。对探伤仪探头的选择包括探头型式、探头频率、探头晶片尺寸和横波斜探头K值选择等。

超声波探伤仪探头型式的选择一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形型,尽量使超声波声束轴线与缺陷垂直。 多功能磁粉探伤机直探头只能发射和接收纵波,波束轴线垂直于探伤面,主要用于探测与探测面平行的的缺陷,如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。

超声波探伤仪在运用中重要的就是它的探头，它就像是一双眼睛，如果选择错误就会使探测数据发生偏差，导致工程出现一些细节上的问题，而这些小问题可能会导致在日后出现大问题，所以探伤仪的探头选择十分重要，要使工程安全、快速的完成，小细节是不能放过的，以上就是我的对超声波探伤仪探头选择的一些见解，希望对你的选择有所帮助。

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不锈钢锻件常被使用在机器的关键位置，不锈钢锻件的内部质量是相当重要。无损探伤可分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。锻件常用超声波探伤仪和磁粉探伤。超声波探伤仪超声波（频率一般大于20000000Hz）在不同材料的分界面上会 发生反射、折射现象，所以如果在固体材料中有异种材料的缺陷，就会产品波的反射和衰竭。根据波形信号就可判断缺陷的存在。对于大中型锻件，利用超声波探伤仪是无损探伤的重要手段之一。磁粉探伤应用磁粉探伤可以检验锻件的表面接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。这种探伤方法所需的设备简单、操作方便和检验灵敏度高，常用于检验大批量生产的中小型模锻件。

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