我司属于有限责任公司，坐落在70团九连220省路18公里处。公司要求员工“基本技能要掌握，可靠技能要求精”，其中也不乏高水平高技术工作人员。本公司自创立以来一直以质量和信誉为本，为广大需求群体提供质优价廉的新疆配料秤，并与诸多企业真诚合作，被广大用户所认知。

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化肥配料秤的秤架故障原因及排障方法的介绍

一、故障原因分析：

1.秤架变形：由于化肥配料秤的秤架安装调整不正确或钢结构变形，秤架滚轮在使用一段时间后不在同一直线上。此时，应进行调整，使整个称重托辊处于同一高低度，且相关不大于0.5 mm。

2.秤架松动：由于装配不正确，秤架运行一段时间后，可能会产生松紧的情况，通常反映出输出信号波动较大，信号返回位不稳定。此时，用力摇动称重架，观察信号归0，找出松动的固体部件，把它拧紧。

3.称重托辊不转动：当化肥配料秤的托辊质量差或被灰尘卡住时，经常发生这种情况，应及时拆除或调换。

4.称重架被异物卡住：运行中落下的物料可能卡住称重架，严重影响称重精度，应经常检查和除去异物和堆积物。

5.以下是故障的一个例子：某天一公司6#磨1#化肥配料秤无法远程打开，检查正常远程信号，尝试手动启动，用多功能表测量变送器AO1的电流输出，发现输出UT为0，变送器坏，调换后电流输出量大。此时发现发射机故障灯闪烁，转速表灯常亮不闪烁，就地打开转速表传感器，用多功能表正常供电12伏，用手转动转速表，测量信号电压，发现电压为0，判断转速表传感器不敏锐，调换后信号及转速表灯正常闪烁，启动后，发现流量速度上跳，刻度不好，现场检查称重传感器发现，电压正常时，A电压已大于30毫伏，处于空载状态，从称重架上拆下称重传感器，再次测量电压保持不变，不回0，判断是称重传感器坏，调换后化肥配料秤显示正常。

二、注意事项：

1.调换称重传感器后，两个传感器的信号值应该相同。

2.严禁站在秤体上或受到其它外力的影响，调换皮带时，应注意阻止损坏称重传感器或造成秤架的长期变形。

3.挂码、链码、实物应定期校验。

4.经常清理化肥配料秤秤架上的灰尘和异物。

伊犁合力电子衡器是集生产、贸易于一体的多种经营经济实体，技术成熟、设备齐全、实力雄厚。公司以效率高、信誉好伫立在衡器市场经济大潮中。公司办实事、求实效，创良好服务，树企业形象。生产销售的新疆配料秤品质优良，经久耐用，主要用于广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。

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化肥配料秤的秤量过程是怎样进行的？

化肥配料秤系统可用于多个行业多种配方的配料生产。无论是大小颗粒物料，还是粉料、细粉料及液体均可实现自动配料，配方任意组合和选择，对于物料物理特性的差异，可以设计采取多种有针对性的措施，保障物料正常流转，不堵料、不粘料，实现配料生产的流畅性。

化肥配料秤由喂料器、称料斗、控制系统、称重显示系统和打印装置（自动打包机）组成，每个部分均会产生一些误差，尽量减少这种误差，就能保障其精度，称量误差是由配料秤未能准确称量产生的，它在配料工作过程中无法发现，需在不生产时，用四等标准砝码进行静态校验，这也是饲料厂应该定期进行的工作。下面我们来看看该配料秤的秤量工作过程是怎样进行的：

1、贮存料阶段（大进料）：利用称量斗放料时间，皮带从料仓向喂料斗输入贮存料。

2、二段进料（中进料）：化肥配料秤的给料皮带继续送进物料，以喂料斗作缓冲通道均匀地直接落入称量斗，使称量斗因大进料冲入产生的摆动得以稳定，进料直到额定称量的95%，由时间继电器调整到整个称量过程总时间的前2秒左右，小门速度关闭。

3、三段进料（小进料）。化肥配料秤的小门关闭时，给料皮带继续送料，而小门上有两个小孔，门的转轴中间装有松散拨料机构，使物料形成两条料柱落下添秤，当达到额定秤量时，由横梁摆动到相应位置，由于3‰精度的接近开关作用，使大门速度关闭，切断料流，称量过程结束。

4、放料过程。当大小门关闭，达到称量同时，称量斗底门打开 ，使已精度称量物料卸入袋中，当化肥配料秤物料卸净后，称量斗底门速度关闭，开始饲料机械成套设备下一周转的工作。

玻璃配料秤工作流程是怎样的？

玻璃配料秤控制系统使用带触摸屏软plc控制，结合热电偶模块代替称重仪表接收称重传感器输出的mv信号，由进行计算处理(包括ad转换，滤波等)。不用使用称重变送器，plc程序可以直接对称重仪表进行调零、校准等操作。对于用户而言，设备的可用性得到大幅增加，而且用户的维修成本和备件库存量也显明减低。

玻璃生产线配料工业现场粉尘大，工作环境恶劣，这就对玻璃配料秤控制器提出了很高的要求，此配料秤控制器即便在这样的环境下，仍能发挥相当好的功能，表现出相当稳定的产品性能。

下面我们详细看看玻璃配料秤的工作流程：

1、由原料供应仓给配料秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，自动停止加料过程；

2、加料完成后，配料秤开始运行，在运行的过程中，称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给仪表或处理系统，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的;

3、玻璃配料秤运行过程中，料斗中的物料在逐步的减少，当料斗中物料下降到设定的补料范围时，输出模块控制补料装置开始加料，同时配料秤以精度的体积模式运行，保障流量稳定、准确。通过以上环节的往复运行，配料秤产品能连续、精度的进行给料输出。

以上是对玻璃配料秤工作流程的相关介绍，希望对您有所帮助，只有详细了解了设备的工作原理，才能增加工作效率，我公司生产的多种配料秤质量保障，价格合理，欢迎广大用户前来惠顾！

化肥配料秤工艺有哪些特点？

化肥配料秤配料系统有相当好的只能控制作用，具有优良的工艺特点，复合肥配料系统的工作原理很简单：根据设定的重量比，可以自动完成几种原料。配料系统根据设定的顺序和重量依次完成每种物料的配料。复合肥配料系统的选材达到止腐要求。设备很容易清理，整个接触材料均为不锈钢。

化肥配料秤配料系统工艺特点：

可根据设定的重量比，可以自动完成几种原料的配料。配料系统根据设定的顺序和重量依次完成每种物料的配料。头一个料仓卧式螺杆机向称重秤料仓进料，称重秤料仓从大进料开始。物料重量接近设定值，自动转精进料。重量达到目标值，1号漏斗停止进料。按照同样的原理，依次完成2号、3号、4号、5号的进料和漏斗的进料，得到主控系统的进料信号，操作秤斗的闸门机构，打开漏斗门的进料。物料排出干净，物料门自动关闭，开始下一道配料工序。

工业控制计算机，PLC控制系统，触摸屏，电子计量仪表组成，可选用多种给料方式。化肥配料秤硬件采用优良，系统稳定靠谱。可实现多路、单路控制计量。根据化肥行业配料现场有腐蚀性气体这一特点，公司专项设计生产了止腐配料皮带秤，计量精度好，使用、维护方便，设备使用时间长。同时根据化肥配料秤配料系统的工艺要求，专项设计开发了化肥配料控制系统软件。并且为用户设计制造水溶肥、微元素肥等整条生产线。

玻璃配料秤的设计有哪些要求？

玻璃配料秤控制系统介绍：

玻璃配料秤系统主要由现场仪表（称重传感器、在线测水分析仪等）、称量控制器（仪表）、PLC 与PC操作站以及与之配套的控制柜、操作台和（硬）模拟屏等组成，能够实现称量与配料、混合以及配合料输送整个配料过程的自动控制。 

玻璃配料秤的设计要求：

1、每台玻璃配料秤设有自动校秤功能。

2、玻璃配料秤硅砂和白砂使用微波测水仪（一条线2台）并参与配料控制，对硅砂和白砂配料量及混合料加水量具有补偿功能。

3、玻璃配料秤混合料加水采用定量加热水。

4、每台玻璃配料秤秤斗预留人工校秤放置满量程砝码的位置。

5、每台玻璃配料秤秤斗设呼吸罩。

6、玻璃配料秤中间仓复核秤锥形段与水平面间的夹角不小于55°，并将中间仓内壁，格外是直段与锥形段焊缝处打磨光滑，减少粘料现象发生的可能性。

7、在玻璃配料秤复核秤中间仓上安有气锤。 

8、中间仓气动卸料装置与玻璃配料秤系统配套、卸料装置与下部的溜子为软连接。

9、玻璃配料秤白线配料设备的铁质部件与白砂和碎玻璃接触部位均须加不小于8mm厚 UHMW-PE受磨衬板，与其余物料接触部位须加不小于5mm厚UHMW-PE受磨衬板。

10、对于白线碎玻璃配料系统的设备，请考虑加受磨且不带入铁的内衬材料。

11、玻璃配料秤长石含水率较高，且为增量法称量，为预止粘料和堵料，所以秤锥形段与水平面的夹角不小于60°。 

12、玻璃配料秤和排料机由称量选型设计，所以采用玻璃配料秤，建议采用低噪音型，并且尽量减少秤及其附件空间高低度。向称量秤斗加料的给料机与秤斗间为软连接，给料机的出料口宜为密闭向下（硅砂和白砂除外），以免软连接处积料，影响称量精度。

伊犁合力电子衡器有限公司主张人尽其才，才尽其用，员工各尽所能，实现与企业共同发展。公司坚持以信誉为主，坚守细水长流、稳定发展的经营宗旨，以事业留人、感情留人、文化留人、永续关怀为人才管理战略。确立美好愿景，致力于打造衡器行业内成功的新疆配料秤供应企业。本公司坚信需求群体长期是公司发展的源泉，立足客户，坚持以市场为导向，以的售后服务为承诺。