威海诚大环境科技有限公司为您提供山东自清洗过滤器选型相关信息,电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的an全的控制柜（箱）。包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。我公司主要产品有水系统电辅热，风系统电辅热，电子水处理仪，旋流除砂器，反冲洗排污过滤器，落地式膨胀水箱，全自动软水器，分水器，集水器，除污器，全程水处理，旁流水处理，物化水处理器，板式换热器，稳压补水装置，真空脱气机组，换热机组，冷凝水回收装置、智能加药装置等。以上产品规格型号齐全，保质保量！

山东自清洗过滤器选型,自动加药系统通过PH计、ORP计控制加药泵的运行，精que地加入酸碱、氧化剂、还原剂、絮凝剂，加药泵采用进口机械隔膜泵，经久耐用，采用自动加药系统的优点有排除人为因素对废水处理效果的影响，且运行稳定可靠，自动化程度大幅度提高，降低工作人员的劳动强度全自动加药设备的适用系统压力是MPa，工作电源是V/50Hz，工作环境是温度5～45℃，湿度≤85%。全自动加药设备采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭；到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

加药装置生产厂,除污器的作用是用来清除和过滤管道中的杂质和污垢，保持系统内水质的洁净，减少阻力，保护设备和防止管道堵塞。除污器的结构形式按国*标准图R分为卧式直通除污器、卧式角通除污器和立式直通除污器三种形式。本除污器的特点是滤网由原标准图中规定的镀锌铁丝网改进为专用不锈钢滤网。在除污器中，水流由进水口进入筒体，经过滤网过滤的水流由出水口流出，污垢则沉降于除污器底部，经过排污排出。我公司主要产品有水系统电辅热，风系统电辅热，电子水处理仪，旋流除砂器，反冲洗排污过滤器，落地式膨胀水箱，全自动软水器，分水器，集水器，除污器，全程水处理，旁流水处理，物化水处理器，板式换热器，稳压补水装置，真空脱气机组，换热机组，冷凝水回收装置、智能加药装置等。以上产品规格型号齐全，保质保量！

膨胀罐安装,除污器的滤网有网状滤网与板状滤网。对过滤精度的要求可通过滤网上的滤孔径大小实现。网状滤网具有流动性好，可拆卸，过滤阻力小，成本低廉的优点,但不适用于大流量除污器。大流量水仅从重量上算具有很大的冲击力，而网状滤网厚度较薄,很容易因面对大的流量原水而撕裂。板状滤网厚度大，稳定性好。面对大的水流量可有效截留水中杂质，达到过滤效果，不易损坏。但成本代价较高，置换不便。主要产品有水系统电辅热，风系统电辅热，电子水处理仪，旋流除砂器，反冲洗排污过滤器，落地式膨胀水箱，全自动软水器，分水器，集水器，除污器，全程水处理，旁流水处理，物化水处理器，板式换热器，稳压补水装置，真空脱气机组，换热机组，冷凝水回收装置、智能加药装置等。以上产品规格型号齐全，保质保量！

除污器生产厂家,智能加药设备制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。膨胀罐,是一种当水流失压力减低时膨胀罐内气体压力大于水的压力，此时气体膨胀将气囊内的水挤出补到系统。膨胀罐—由罐体、气囊、进/出水口及补气口四部份组成。罐体一般为碳钢材质，外面是防锈烤漆层；气囊为EPDM环保橡胶；气囊与罐体之间的预充气体出厂时已充好，无需自己加气。我公司主要产品有水系统电辅热，风系统电辅热，电子水处理仪，旋流除砂器，反冲洗排污过滤器，落地式膨胀水箱，全自动软水器，分水器，集水器，除污器，全程水处理，旁流水处理，物化水处理器，板式换热器，稳压补水装置，真空脱气机组，换热机组，冷凝水回收装置、智能加药装置等。以上产品规格型号齐全，保质保量！

自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。