银川大重化工设备有限公司是主要对宁夏压力容器进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2010-05-21以来，已在化工机械领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

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　　压力容器是一种可以盛装气体或液体，并承载压力的密闭设备。压力容器在使用过程中，是需要严格执行操作规范的，包括对其进行调试也要做好规范。今天我们要分享的是压力容器表面维护注意事项。一、注意要及时密封罐头以保护成品在对压力容器进行酸洗和钝化后需要卸下脚手架时，应该注意不要通过粘在储罐壁上的棍棒，带扣和跳板损坏钝化膜。

　　酸洗和钝化储气罐底部时穿软底橡胶鞋。为了除掉钝化膜，如有必要可以在水箱底部放置一层橡胶皮。完成后则可以通过检查后应该及时用压缩空气干燥水渍，然后密封罐头用以保护成品。应该注意的是清洗液和纯净水的温度不应该超过标准，以免过热影响水箱功能。

　　二、注意防止耐腐蚀性和防止铁离子污染应该从耐腐蚀性和防止铁离子污染的角度来考虑压力容器的脚手架。在带扣和跳板上涂抹耐酸涂料不单单可以增强耐腐蚀性，还可以防止铁离子污染。为了防止压力容器的脚手架损坏储气罐的底部，可以选择在压力容器底部放置一层橡胶或草帘或木板将其进行隔离。

　　关于压力容器的表面清洁可以先清除焊缝和储罐表面的飞溅物以及焊渣，然后可以将焊膏涂在焊缝的高温氧化部分和焊缝热影响区，以去除氧化皮且去除钢表面的各种油脂。总之，压力容器表面维护要注意防止耐腐蚀性和防止铁离子污染、注意及时密封罐头以保护成品。

大重化工供应的宁夏压力容器已实现批发销售规模化。宁夏压力容器在国内多个工程项目中出现了它的身影，在宁夏、银川等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的化工机械市场。凭借产品本身的质量优势，和的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。

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1、筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的主要的受压元件之一。筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中常用的筒体结构。筒体直径较小（一般小于500mm）时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向（即轴向）平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒体（某一段筒体称为一个筒节），再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。

2、封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求3、密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；

3、开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。

关于压力容器的设计制造有很多知识，涉及面方，同新源化工机械就相关问题给大家一起分享。压力容器设计制造中什么叫工作压力？什么叫计算压力？什么叫设计压力工作压力就是指在正常的工作状况下，容器顶部应该能做到的压力。计算压力是指在的设计温度下，用来确定元件厚度的压力（包括液柱静压力），当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。设计压力指设定的容器顶部的压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，它的值应该不能低于工作压力，在压力容器设计制造中就叫做计算压力。压力容器设计制造中设计压力与计算压力有何不同，怎样来确定压力容器设计制造中的设计压力主要是针对于容器的各个腔体，是容器检验要求、确定试验压力和选择材料、划分类别、提出制造等的重要依据，也是确定各个容器受压元件计算压力的主要依据。液化气槽车各个腔体的设计压力是根据其爆破片的爆破压力或工作压力、安全阀的开启压力等来确定的。设计压力不能低于工作的压力，装有安全泄放装置时，不得低于爆破片的爆破压力或安全阀的开启压力。计算压力主要是针对于容器的各个受压元件，仅用于确定容器稳定、刚度要求的厚度和各个受压元件满足强度容器的各个受压元件的计算压力是根据容器各个腔体的设计压力加液柱静压力对它单独和共同作用的情况确定的。对于多腔容器中受多腔压力作用的受压元件，应根据生产操作中可能出现的情况确定其计算压力，如：确定换热器管板的计算压力时，要考虑管程压力单独作用、壳程压力单独作用和它们共同作用的情况；确定带夹套的容器中内容器上被夹套包围的受压元件的计算压力时，要考虑内容器压力单独作用、夹套压力单独作用和它们一起共同作用时的情况，同时还要考虑其在夹套试验压力下的稳定性。对于单腔容器，介质中有液体时，受液柱静压力作用的受压元件的计算压力为容器的设计压力加上液柱静压力；介质全为气体时，容器上各个受压元件的计算压力均为该容器的设计压力

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