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一、电磁感应加热器对比传统电加热的优势：

1.传统的电阻丝加热时通过电阻丝自身产生高温，温度从料筒外部传输到料筒的中心部分，这需要一个热量传递的过程，速度缓慢。并且料筒中心塑料稳定局和料筒表面的温度有较大的误差，这就使得温度的不准确以及温度无法准确操控。

2.使用电磁加热无须专业的烧炉师傅，一般人即可生产，方便招聘工人，也可节约人力成本。

3.传统加热圈加热方式，因为温度会有一部分透过料筒的外侧传递到空气中。若不小心手碰到料筒部分则容易发生烧伤，烫伤。

4.电磁加热器是自身料筒加热，而且外面还包裹着保温棉和环氧板可以有效阻止温度散发到空气中。

5.烧煤和焦碳由于温度过高，温度难以把握，料筒和螺杆容易弯曲，很多厂家一年需要换很多次。

6.使用电磁加热温度均匀，一年甚至更长时间无须更换料筒和螺杆。

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一、电磁感应加热原理

法拉第在电磁感应现象中指出，当导体的两端处于交变磁场中时，会产生出感应电动势，通过闭合回路感应电动势又会产生感应电流。感应加热就是通过在导体中产生涡流进而产生焦耳热来加热物体的基本原理。

当给感应线圈通以交变的电流后，在线圈内外产生交变的磁场，因此当物件切割磁力线时，产生涡流。涡流来产生焦耳热，使设备温度瞬时升高，进而达到加热的目的。

由法拉第电磁感应定理内容可知，在闭合回路中所产生的感应电动势E的大小，与穿过回路的磁通量的变化率成正比。其公式为：

E=-Ndφ/dt

式中：E-感应电动势，单位V;N-感应加热线圈匝数;dφ/dt-每秒穿过闭合回路内磁力线的变化。

由焦耳—楞次定律知：当给感应线圈通以交变电流后，物件内部切割磁力线产生感应电动势E，使设备表面产生涡流I，进一步产生焦耳热Q。用公式表示为：

Q=I2Rt

式中：Q-产生的热量，单位J;I-感应电流，单位A;R-电阻，单位Ω;T-加热时间，单位s。

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一、电磁感应加热技术的应用领域

1、食品、医疗、化工、塑机械加热、木材、建筑等节能改造方面都有用，在这些方面使用电磁感应加热代替了传统的电阻加热;

2、机械行业，电磁感应加热中的高频电磁加热可以应用于金属表面的热处理，也可以用于器件在加工前的透热，这种方法与传统的方法相比有很大的优势;

3、纺织印染方面，印染时的原料需要加热，利用电磁感应加热，加热速度快了，就使得原料的利用率提高了，同时可以适应不同燃料的不同温度要求;

4、轻工行业，在轻工行业用于食品或者塑料产品的封口，这种方式的加热大大加大了生产效率，还可以节省生产空间。

电磁感应加热技术的应用，可以提高生产产品的速度同时也能降低生产成本，也提升了设备制造行业的生产水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

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一、电磁感应加热原理：

电磁感应加热是利用自加热和加热导体引起的高频磁场中产生的感应电流。磁场感应涡流原理，即通过线圈的电流产生磁场，在磁金属材料内的磁场会使金属体产生无数的小涡流，金属材料本身高温加热金属材料体，达到物体的温度。交流输出装置，通过感应线圈交变磁场在电磁场中的金属物体中的作用，产生许多封闭的旋转电流的对象。由于电流具有热效应，它会产生大量的热内对象。此外也有一个滞后损失，它也使一个对象在一些的热量存在差异。因此，该对象将在一个很短的时间内急剧变暖，一般来说，高频用于加热工件，表面加热在浅层深度，低频率是用来加热一个大型金属工件，如气缸，较大穿透深度可达15mm。

电磁感应加热原理虽然比较简单，但实际应用仍然取决于多种因素：利用电阻率和材料的磁导率；工频电源的选择；具体的操作方法的加热，会影响电磁感应加热的应用。

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一、电磁感应加热应用范围：

1.造船海工

普遍用于各种含碳金属材料的焊前预热和焊后热处理，对于落后的电阻丝加热和火焰加热方式具有显著的替代优势，同时可以替代传统落后的化石能源。

2.机械行业

可以应用于与金属表面的热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，以及压力加工前的透热。

3.压力容器

由于锅炉和压力容器在服役期间一旦发生失效将造成灾难性的损失，所以安全可靠性非常重要。电磁加热设备具有的缓升缓降控温功能，可以对压力容器的焊接接头进行消氢处理，使其在焊后缓慢冷却，大大减少出现冷裂纹或焊接缺陷的概率。

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