无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆。

全压式喷漆房以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有的压力，室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而大限度地保证喷漆的质量。

另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。

有三个功能：

1、在里面施工对施工人员的身体有好处，因为喷出来的 漆雾会被排风瞬间吸走，这样就不会被人吸进身体里；
2、在里面施工出来的 效果要比露天的 好一百倍。不仅防尘，还防风，防水，防油。也不会对周围的 环境影响很大；
3、对数控喷漆机硬件有充分的保护，因为自动喷漆机动力部分大都在机器的上方，喷漆房自上而下的空气流动路径使漆雾不会落到电机和线路上，保证了机器工作时的安全保障。所以使用自动喷漆机喷涂使用全正压无尘房。

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　　1、声压级应该根据人员的舒适和安全及环境(如其它设备)产牛的背景声压级来选择需要的声雎级。洁净室.漫施标准的A-1J权声压级范围在55 dB - 65 dB。有些应用可能要求的级别较低，或能容忍较高的级别。噪声控制的测量应该按照IS0 3746进行。

　　2、洁净室设施巾振动是个需要考虑的重要问题，凶为它对工艺、人的舒适和设备及系统的有效使用期限都会产生不利的影响。

　　3、净化车间设计安装中应通过采用风机和振动控制设备等方法尽可能减少振动，或把振动源隔离。

　　4、如要求控制振动，应按IS0 1940-1和IS0 10816-1规定允许的级别。

　　5、无尘车间设计应该考虑节能措施，如在没有任何活动时减少或关闭温度和湿度控制，降低空气流速。但应能够在规定的自净期内恢复到使用条件。

众所周知电子厂是无尘车间，同时也可用于多个不同的领域，在应用除尘技术的相关行业中，电子行业更依赖于除尘和相关的受控环境，因为这直接影响产品的质量，电子工业对生产也有很高的环境要求，在这个信息时代，平板电脑行业是支持国内电子信息产业和无尘车间主要用户，因此无尘车间用于电子行业的平发展。

目前许多有实力的大型电子公司也在国内建立了工厂，因此除尘车间的需求正在增加，优良的除尘车间建设厂家和除尘技术已经逐步发展，国内的除尘车间也在迅速发展，如今国内工业的发展越来越高科技，因此对生产环境的要求也越来越高，但是无尘车间空调末端设备的冷凝水溢出，冷凝水不能通过管道排出，解决这个问题的措施是配置冷凝水管线与空调机组柜和组合空调机组之间的连接，疏水阀的水封高度符合设计要求。

在安装风机盘管时清洁冷凝盘，以防止碎屑和碎屑流入冷凝器并堵塞通道，冷凝水管将根据设计所需的排水梯度进行建造，在管道设计管道并且密集管道位于无尘车间之前，管道的高度和方向需要重新检查并以合理的方式布置，以安装冷凝水管道在适当的斜坡上，避免斜坡或斜坡，冷凝器与设备连接处的软管长度足够。

由于冷凝管和机器冷凝界面的位置偏差，软管不应用作弯头，应在软管附近放置分支和吊架，以避免扭曲和扭曲软管，防止焊缝开裂的措施，焊缝位置合理，减少交错接头，并在焊接前预热碳含量高的碳钢，焊接接头具有的尺寸和强度。