我们都应该大概的知道，一般的涂装机械保养主要包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的保养也有相应的保养手册和保养注意事项，这一点大家都是应该知道的，也不用我来说明了吧：大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的保养工作，这样来降低零件的磨损速度，消除它所产生的故障的隐患，来延长机械的使用寿命就可以了。

其实做好以上的工作是不够的，那么我们平时还要进行哪些保养事项呢？下面我们就来和大家讲解一下吧：首先对于独立操作的涂装机器来说，我们是要实行例行检查的，要以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行保养，当然，这个例行保养是由机械操作手独立来完成的。

然后就是对于一些可以进行定期保养的涂装机械设备，就是那些可以根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，进行相应的定期保养，其中定期保养又分为：一级保养：工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养)。

二级保养：以检查、调整为。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。三级保养：是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

还有一个是特殊保养，这一点是十分重要的环节，大家要切记了：一般的新机或大修后的机械在走合期内进行走合保养。机械在规定的走合期内使用时，需按相应规程逐级递增负载及转速，并检查润滑、紧固情况，观察整机各部状况，发现异常及时解决。走合保养的是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。

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装施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和透风照明等均有的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生涂装废水，对人体有的危害性，若不加治理，不仅会影响操纵者的健康和生产的安全，而且将对环境造成污染。因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。

1、物理处理法：有分离法、过滤法、离心分离法等。废水的物理处理法，主要是用于往除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于往除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能往除其他非金属杂质。

2、化学处理法：有中和法、凝聚法、氧化还原法等。

①中和法。将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。

酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。对于一个工厂或一个产业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低本钱。

②凝聚法。在废水中加进适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。

静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“异性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。

喷塑喷涂设备常见故障的处理方法

1.粉末雾化不良，可能是流化气压过低、粉末倾度受潮或粉末质量不佳；吸粉泵堵塞或损坏，那么可以通过增大流化企业，换用干燥合格的粉末；清理或联系厂家及时更换吸粉泵来解决。

2.出粉过多，可能是射粉气压太高，或流化气压过低，那么可以适当调整气压。

3.上粉效果不理想，可能是输出电压过低；空气压力过大，粉末被吹跑；粉末受潮或质量不佳；工件接地线接触不良或挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末。那么应将输出电压设置为60-70kv；调整射粉气压；换用合格的静电喷涂用粉末涂料；检查工件接地通路，清理挂钩。

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。