沈阳三氏实业以其优良的产品品质、特别的产品特性、人性化营销服务和良好的企业信誉，热固性粉末涂料被广泛应用到涂装。热固性粉末涂料每一个生产步骤都要经过严格的检测才可以销售给需求群体，所以在辽宁;吉林;黑龙江;全国里一直保持着良好的信誉，被广大需求群体所喜爱，欢迎国内外朋友合作、指导。

营口热固性粉末涂料-质量可靠的热固性粉末涂料沈阳三氏实业品质推荐。 沈阳三氏实业从2007-10-29起致力于打造一款质量超标、价格亲民、贴合市场需求的涂料及无机颜料产品，供应的热固性粉末涂料一直备受需求群体好评，在辽宁;吉林;黑龙江;全国等地进行销售，销售额远远超过其它同行。沈阳三氏实业坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，经过公司员工的不断努力，以及广大客户的支持和厚爱，生意蒸蒸日上，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。

热固性粉末涂料的种类

　　1、热固性聚酯粉末涂料

　　热固性聚酯粉末涂料其特别性质表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

　　2、热固性环氧粉末涂料

　　热固性环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成，是热固性粉末涂料中开发较早的品种，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，广泛应用于各行各业。

　　3、热固性聚氨酯型粉末涂料

　　该涂料具有极强的装饰性，涂抹光滑，坚韧，同时兼顾户外耐候性和防腐性是目前国内耐候性较好的粉末涂料品种之一。

　　4、热固性环氧聚酯型粉末涂料

　　以带羧基的聚酯树脂和环氧树脂为基料，结合颜料、填辅助剂等成分加工而成的热固性环氧聚酯型粉末涂料，是目前世界上用途较广、产量较大的粉末涂料品种。

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　　伊春热固性粉末涂料注意事项

　　为了保证涂层，施工中应严格执行：

　　1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

　　2、工件喷涂前应完全清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。

　　3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。

　　4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

　　5.正确选用后涂层所需的粉末涂料。

　　6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能固化涂层所需之条件。

　　7、供粉器、回收系统和喷柜应没有污染，无混用其它粉料，否则将影响后涂层的外观。

　　8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

　　9、回收粉末过筛，并按规定比例新粉混合使用。

　　10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。

　一、粉末涂料不吸向工件

　　原因：1、无高压

　　措施：清洗喷抢，调整电压或更换喷抢。

　　2、工件夹具或传送链接地不良

　　措施：清理所有接地点。

　　3、气压过高

　　措施：调整压缩空气气压。

　　4、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷抢位置。

　　5、夹具设计不周，使局部另件受屏蔽

　　措施：重新设计夹具。

　　6、喷涂室抽风量过大

　　措施：减少抽风量。

　　7、工件表面有绝缘层

　　措施：热喷涂或去除绝缘层。

　　8、粉末涂料质差

　　措施：更换粉末涂料。

　　二、工件上粉量不足

　　原因：1、喷枪出粉置不足

　　措施：调整气压，清理或调整供粉系统。

　　2、供粉管道受阻

　　疏通管道或更换。

　　3、喷涂时问过短

　　措施：降低传送带速度、增加输粉量。

　　4、工件外形与喷涂室不适应

　　措施：重新设计和按装喷涂室。

　　5、夹具或挂勾上固化的粉末过厚

　　措施：清理夹具和挂钩。

　　6、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷枪位置。

　　7、静电高压过低

　　措施：调整高压静电电压。

热固型粉末涂料可分为以下几种：

1、热固性聚酯粉末涂料

热固性聚酯粉末涂料特别性质表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

2、热固性环氧粉末涂料

热固性环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成，是热固性粉末涂料中开发早的品种，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，广泛应用于各行各业。

3、热固性聚氨酯型粉末涂料

热固性聚氨酯型粉末涂料具有极强的装饰性，涂抹光滑，坚韧，同时兼顾户外耐候性和防腐性是目前国内耐候性好的粉末涂料品种之一。

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

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