宁夏林浩金属制品有限公司自2000-07-10成立以来，专注于为所需人群提供好的数控冲床。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大所需人群前来合作。

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数控冲床在高速冲压的过程中会产生的震动，若震动过于剧烈的话，不仅会影响设备的使用性能及使用寿命，严重者还会危机操作者的安全，为了操作安全，我们在使用该设备之前需要做好一系列的防震措施，我们常用的防震措施主要有下面几点，一起来看一下吧!

1.按安装说明书要求制作基础，充分拧紧设备的地脚螺钉，冲床稳固，可有效减小震动。

2.使用防震脚垫，可以减小设备自身的震动，也可以减小对周围设备的影响。

3.挖防震沟，可更大限度地减小它对周围设备的影响。防震沟的深度需要达到设备基础与刚性地面完全分离。

4.需要打一个独立的水泥基座，要和厂房的水泥底板断开。另外它不要冲太大太厚的零件，这样震动可以减小不少。

以上几种方法都可以起到不错的防振效果，目前各大企业也都是用的以上几种方法来进行减振，如果您也遭受类似的困扰那么不要再犹豫了，为了减少冲床的维修次数，为了更员工提供更好的工作环境，为了提高产品的质量，赶紧参照着上述方法来把问题解决掉吧。

宁夏林浩金属制品拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布宁夏银川、石嘴山、固原;陕西榆林定边县;内蒙古乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗各地。本公司通过批发;零售的销售方式将优等品的数控冲床供应给金属建材市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

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近很多的客户都下问数控冲床开不了机是什么问题?根据数控车床回参考点的过程，冲床不回参考点的主要原因是伺服系统故障，零点开关损坏，零点脉冲丢失，数控系统的测量板故障以及外围故障。此外，由于零点脉冲和零点开关以及限位开关的位置调整不好，参考点也将出现问题。

　　接下来，数控冲床厂家就为大家简单讲解—下数控冲床开不了机的原因!一起来看看吧!

　　如果存在编码器或光栅尺出现问题时，更换新的编码器或光栅尺后，机床的坐标原点通常会发生变化。在自动处理之前检查并校对。如果有变化，应及时调整加工程序或对机床进行零补偿。

　　此外，在更换调零开关或编码器后，应调整调零脉冲和调零开关之间的距离。尽星按下调零开关，编码器将转动半圈左右以发送调零脉冲，否则，它会太近或太远，这可能会导致返回参考点不正确的故障。

　　自动化数控冲床的故障回参考点一般如下:首先是由于调零开关的问题，PLC不产生减速信号。其次是编码器或光栅尺的零脉冲问题。还有就是数控系统测量板出现问题，没有收到零脉中。

　　1、零开关问题

　　在PLC程序中没有产生零开关信号或将零开关关闭，这等效于没有零开关。由于没有零位开关，所以当工作台移动到减速位置时，不会获得减速信号。

　　2、位置反馈组件问题

　　CNC车床的参考点搜索与位置反馈元素密切相关。系统接收到减速信号后，开始接收来自位置反馈元件的零点脉冲。如果系统收到零点脉冲，则可以确认参考点;如果未接收到参考脉冲，它将继续移动直到按下上限开关。

　　因此，要诊断是否是位置反馈元件的问题，可以查看按零开关后伺服轴是否减速。如果它减速并且找不到参考点，则大多数位置反馈元件都有问题。

　　3、系统反馈测量板问题

　　如果系统反馈测量板出现问题，它将无法接收零脉冲，并且还会发生参考点回故障。

　 首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm米其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。 以上。另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。

　其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以保证，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。这是因为由人工完成的上下料和换模操作占去了太多的辅助时间，操作者成为了机床的奴隶，越来越不适应机床的高生产率要求。因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床使用中就完全没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在程度上保证了加工的精度，避免了此类问题的产生。

　*后，在加工效率方面。开式数控冲床冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能保证加工精度。如果超过*高冲压次数，不但加工精度难以保证，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在保证精度的前提下，可以达到260冲次，地提高了生产效率。

　在人们普遍注重效率的今天，闭式数控冲床更受欢迎，市场占有率更高。在钣金加工领域，闭式数控冲床以其显著优势迅速发展，技术不断革新，有逐渐取式数控冲床的趋势。

全自动数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

数控冲床的模具应该定期清洗和润滑；
不同板厚不同材质应该选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺过大；
不同材质板材应该选用不同材质模具，如不锈钢及铝板材，应该采用特殊用钢；
要定期检查冲床上的模具同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具；
步冲一般用6~12的模具，太小太大的模具尽量不要使用，太小的冲头容易折断，步冲的步距要大于板厚，3MM以上的板不许步冲；
成型模具应将打击头从逐步向上微调到适当位置，否则容易一次就打坏模具；
当发现数控冲床的上下模刃口磨损达0.25MM时就要刃磨，每次刃磨量不超过0.013MM,磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具寿命，刃磨时增加足够的冷却液；
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线并退磁和上油；
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸；

数控冲床模具的刃具量是的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

公司监管体系，深化生产管理，提高产品质量。数控冲床采用好的原材料进行生产制作，并以亲民的价格出售，公司服务态度良好，合作信誉优良，欢迎广大有意客户光临指导，或与与我司精诚合作，共展宏图。公司的销售范围集中在宁夏银川、石嘴山、固原;陕西榆林定边县;内蒙古乌海;内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗，在这些地区的销量庞大信誉优良。公司位置优越、交通便利欢迎您前来咨询洽谈。