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装修中涂料的选择非常关键，其中热固性粉末涂料具有环保可回收的用途，但是相信大多数业主对其了解的不多，那么这种材料使用标准有哪些呢？下面就跟热固性粉末涂料厂一起来看看吧！

什么是热固性粉末涂料?

热固性粉末涂料一般由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂组成。它是以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经过加热以后形成的质地坚硬的涂层。它具有很好的装饰性，而且由于低分子量的预聚物经固化以后，可以形成网状交联的大分子，因此它的防腐蚀性和机械性能也很好。一般被分为热固性聚酯粉末涂料、热固性环氧粉末涂料、热固性聚氨酯型粉末涂料和热固性环聚氨酯型粉末涂料这四大类。

热固性粉末涂料标准

1、常态环境下，热固性粉末涂料的表现为色泽均匀，无异物，呈松散的粉末状，在120目的试验筛中筛动，没有筛余物。

2、在散射日光下观察热固性粉末涂料的涂膜颜色，应该在色差范围之内，涂膜允许有轻微的桔皮存在。

3、用氢氧化钠进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐碱性就达到了合格标准。

4、用盐酸进行试验，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐酸性就达到了合格标准。

5、将热固性粉末涂料制成的涂膜放置在沸水中一段时间，如果涂膜没有出现起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐沸水性就达到了合格标准。

6、将涂膜的底材划透，检查自划线处蔓延的腐蚀或者涂层的损伤，如果划线处2㎜至5㎜的区域内没有起泡、开裂、剥落、掉粉或是明显的变色现象，那么它的耐盐雾性就达到了合格标准。

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热固性粉末涂料的施工工艺

　　1、施工条件

　　热固性粉末涂料是采用高电压、小电流的静电喷涂工艺来进行施工的，喷涂时可使用手动喷枪或多支喷枪组成的自动涂装流水线。对于摩擦带电原理工作的摩擦喷粉枪并非对所有类型的粉末涂料都有效，使用这类喷枪时应注意粉末涂料类型的选择。

　　2、材料输入

　　粉末涂料在干净、干燥的压缩空气下从供粉器送入输粉管，再被气流送到高压静电喷粉枪，由喷粉枪出口处的电晕放电使粉末涂料颗粒带上静电负电荷，带电粉末涂料借助气流被吸附在接地的工件上。带静电荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有特定的粘着力，一般的气流或轻微震动均不能使粉末脱落。

　　3、将喷涂好的工件送入烘道或烘箱

　　将喷涂好的工件直接送入烘道或烘箱(无明火)，粉末涂料在工艺所要求的温度下进行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化条件为工件温度在180℃下烘烤10～15分钟(当然考虑工件由室温升至该温度的时间，也就是工件的大小和热容量的高低)。

　　只要严格按照粉末涂料的固化工艺条件，一般可保证在绝大多数情况下获得高性能的涂膜，对于高质量的粉末涂料允许特定限度的过烘烤而不影响其涂层的性能。

　　对于固化的烘道、烘箱的电器设备要定期检查，及时修理，以保证所需之条件固定不变。

　一、粉末涂料不吸向工件

　　原因：1、无高压

　　措施：清洗喷抢，调整电压或更换喷抢。

　　2、工件夹具或传送链接地不良

　　措施：清理所有接地点。

　　3、气压过高

　　措施：调整压缩空气气压。

　　4、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷抢位置。

　　5、夹具设计不周，使局部另件受屏蔽

　　措施：重新设计夹具。

　　6、喷涂室抽风量过大

　　措施：减少抽风量。

　　7、工件表面有绝缘层

　　措施：热喷涂或去除绝缘层。

　　8、粉末涂料质差

　　措施：更换粉末涂料。

　　二、工件上粉量不足

　　原因：1、喷枪出粉置不足

　　措施：调整气压，清理或调整供粉系统。

　　2、供粉管道受阻

　　疏通管道或更换。

　　3、喷涂时问过短

　　措施：降低传送带速度、增加输粉量。

　　4、工件外形与喷涂室不适应

　　措施：重新设计和按装喷涂室。

　　5、夹具或挂勾上固化的粉末过厚

　　措施：清理夹具和挂钩。

　　6、喷枪距工件过远

　　措施：调整喷枪位置。

　　7、静电高压过低

　　措施：调整高压静电电压。

热固型粉末涂料可分为以下几种：

1、热固性聚酯粉末涂料

热固性聚酯粉末涂料特别性质表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

2、热固性环氧粉末涂料

热固性环氧粉末涂料由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂所组成，是热固性粉末涂料中开发早的品种，具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，广泛应用于各行各业。

3、热固性聚氨酯型粉末涂料

热固性聚氨酯型粉末涂料具有极强的装饰性，涂抹光滑，坚韧，同时兼顾户外耐候性和防腐性是目前国内耐候性好的粉末涂料品种之一。

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