铁岭铸造件应用|提供好的铸造件加工
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沈阳铸梦重工的铸造件加工具有效率高的特色,提供的加工服务深受客户满意。
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在沈阳铸造件加工过程中,除了会产生一般的铸造缺陷外,还会产生一些缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率增高。
为了防止沈阳铸造件加工中有这些缺陷的发生,对其进行分析,总结出各种影响因素,提出防止措施,才能有效降低缺陷的产生,从而提高铸件的力学性能及生产效益。
在提出有效的预防措施之前,要先具体了解一下沈阳铸造件加工产生缩孔缩松的原因。首先当然与碳含量有关,提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳含量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。
沈阳铸造件加工的时候,如果铁液中含磷量偏高,就会使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向,所以要严格控制铁液中的含磷量,使其小于0.08%。
稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,所以当它们的含量较高时,会增加球墨铸铁件缩孔、缩松倾向。
当沈阳铸造件加工表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。另外还与浇注温度、砂型的紧实度、浇冒口和冷铁有关,需从这里入手予以调整。
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