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关于塑料瓶的加工方法介绍：塑料瓶是橡塑行业的一部分，不管是什么塑料瓶，都要经过成型加工。塑料瓶的成型加工过程是酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的过程。其加工办法包含压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。制作聚乙烯的办法很多，其间常见的一种，是在大气压压强下，将乙烯聚合制成。在聚乙烯里，不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低，质地柔软，关于阳光、空气、水分和化学试剂，都具有较高的稳定性，所以无需外加稳定剂、增塑剂，而稳定剂和增塑剂则多半是有毒或有剧毒的。

预热：将瓶胚经过高温灯管照耀，将瓶胚的身子部分加热软化，为了坚持瓶口形状，瓶胚口是不需求加热的，因此需求必定的冷却装置对其进行冷却操作。

吹瓶成型：该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机经过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完结，免去了中心人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了出产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下时注入到模具内经冷却、固化获得产品的办法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是出产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别合适大量出产。缺陷是设备及模具本钱高，注塑机整理较困难等。

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后经过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的空隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型办法。压延是首要用于聚氯乙烯树脂的成型办法，能制作薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

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