沈阳三氏化工涂料有限公司是一家在辽宁省快速崛起的有限责任公司，沈阳三氏实业自2007-10-29以来，在互惠互利的原则下，与合作伙伴建立长期、稳定的友好关系。不断提高涂料及无机颜料生产技术水平，努力开拓新市场，为企业创造良好的业绩，提供的售后服务是我们一贯秉承的服务理念。我司以稳定、好的长春粉末涂料服务于大市场的需要并在行业内受到了需求群体的一致认可和好，欢迎国内外朋友合作、指导。

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长春粉末涂料施工要求

1、一般粉末喷涂施工要求：

（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命 。

（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

（3）喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

（4）回收粉须经过筛选除去杂物后，按特定比例与新粉混合作用。

2、美术型粉末喷涂施工要求：

美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果好等特点，但对其施工工艺要求严格。

（1）喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在1.5—3.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

（2）喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。

（3）固化时按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不完全机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，会达到理想的满意效果。

耐高温粉末涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不掉落、仍能保持恰当物理功能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料首要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及助剂组成；因其出色的耐高温功能而广泛使用于化工、石油、冶金、航空等职业。现在耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。

　　有机硅树脂中以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，并能在涂膜外表生成稳定的保护层。而单独用有机硅树脂，其分子间的作用力小，附着力较差，价格也较高;在满足相关功能的前提下，一般在树脂中添加适度的有机硅树脂来处理耐温问题。

　　耐高温粉末涂料在的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时刻也相应的越长。有文献中说到某有机硅树脂加量从0.1添加到0.3时，涂膜的耐热时刻从约50h，上升到100h。

　　工业高温环境的热源首要为各种燃料的焚烧(如煤炭、石油、气、煤气等)，机械的转动冲突(如电动机、机床、砂轮、电锯等)，使机械能变成热能和部分来自热的化学反应。高温一般意义上讲，资料耐热250℃以上，这时资料假如不能很好的利用和保护，热能发作的损害将是不可估量的。

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一、施工方法“采用高压静电喷涂法或摩擦喷涂法施工。高压静电喷涂工艺参数：
输入电压：220V±10%
输出电压：30-90kv
（一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2
喷枪与工件距离：150-300mm左右
二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上台阶化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。
三、喷枪使用的压缩空气，经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。
四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则人允许重新使用。
五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件160-180℃保持20-15分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。
六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末爆炸。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生爆炸的危险。
七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量

粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则，包括复杂面尽量放于水平位置，水平左右两面是易吸附粉末的地方，并且复杂的一面尽量偏向于同一个方向，这时偏向一面的出出粉量及压缩空气的压力可适当提高，而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置，的力度易于粉末的吸附。对于一些凹槽较深的型材。

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