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提升机结构及工作原理：

斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按相应距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。

斗式提升机特点

1）垂直输送，结构紧凑、占地面积小、简单；

2）密封性好，能在全封闭的罩壳内工作；

3）提升高度和输送量都较大；

4）过载的敏感性大，斗和牵引件易损，不适应输送大块物料，均匀加料，否则易堵塞。

斗式提升机的主要构件

牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；牵引件有胶带和链条两种。

胶带

1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带

2）特点：运转平稳，自重小，价廉，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升。

3）带的连接方式：

a、搭接：简单，用的较多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；

b、 平接：接头绕性较差

c、 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。

畚斗

畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗

畚斗的固定及间距

1) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。

2) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。

机头

机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。

机筒

1）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。

2）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。

3）观察窗、检修口。

底座

1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力

2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在高位置时不露出机座上表面，在低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。

3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。

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