苏州德斯森电子有限公司坐落于苏州吴中经济开发区城南街道迎春南路112号，于2009-09-01创办，自成立以来就致力于涡流探伤仪的生产与经营销售。公司拥有一大批可靠技术人才，充分满足广大需求群体对产品的需求，为客户供应市场上好的涡流探伤仪。

南京远场涡流锅炉探伤供应商-江苏省销量好的涡流探伤仪。

磁力探伤设备的分类，按设备重量和可移动性分为固定式移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型磁粉探伤机，是将磁化电源螺管线圈工件夹持装置磁悬液喷洒装置照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。固定式探伤机属于一体型的，使用操作方便。移动式和便携式探伤仪属于分立型的，便于移动和在现场组合使用。这三种类型的探伤设备特点如下

固定式磁粉探伤机固定式磁粉探伤机的体积和重量大，无损检测资源网额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法中心导体法感应电流法线圈法磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对大中小型工件的探伤。

移动式磁粉探伤仪移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流附件有触头夹钳开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件分段探伤。

便携式探伤仪便携式探伤仪具有体积小重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机火车轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机电磁轨交叉磁轨等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛断电和制动衰减退磁。

德斯森电子技术力量雄量，制造设备精良，检验手段成熟，现已发展成为集设备研发、生产制造、销售服务于一体的高新技术企业。德斯森电子依靠高素质的员工，健全的工艺设备，完整的质量管理体系，免费产品信息咨询的售后服务，不断开拓创新，为广大需求群体提供可靠的涡流探伤仪。

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涡流探伤仪探伤方法应使检测线圈附近的磁通密度达到使钢管饱和磁化所需磁通密度的80％以上。为此，探伤前应根据钢管的材质和规格选择磁化电流。磁化电流的选择通常也是在通过对比试样的状态下进行。从理论上讲，选择前应首先计算出所检测钢管达到饱和磁化所需的磁通密度，然后按上述要求调整磁化电流，此种方法要进行繁琐的计算。在实际操作中，可采用简便的调整方法，即在往返通过对比试样中，随着逐步增大磁化电流的同时，观察仪器显示的噪声信号和人工信号的变化。当噪声信号zui小，人工信号zui大时，磁化电流即为基本合适。按一般规律，口径越大，壁厚越厚，材料磁特性越软，所需磁化电流就越大，反之则越小涡流探伤仪是用来对物体进行内部探测的一种无损检测仪器，下面我们就来详细地了解下涡流探伤仪的故障解决的方法。

线圈磁芯磨损的修理修理的材料有AB胶一套适量棉签一支小棒一根。方法是*步，用棉签蘸反复清洗的磨损处，清洗干净后风干待用，必要时用抛光砂纸轻轻打磨,要注意不要伤及线圈。步，调制胶液，涡流探伤仪按AB胶说明书上的比例调制AB胶，一个准备约1毫升的量即可。步，将待修理的顶部向上固定好，用干净的小棒挑起调制好的AB胶放于顶部,并将胶压实,去除胶内的气泡,将胶整理成半球形，常温下固化24小时即可涡流探伤仪接触的修理方法有两种，一是将连接线接头处的针芯用擦拭干净，然后用电烙铁(注意应用直径较小的电烙铁头，并且温度不宜过高，以刚好能将锡熔化即可，否则容易破坏连接线接头处的绝缘层给连接线接头处的针芯上一层锡，以加大针芯的直径。另一种方法是，用较细的尖嘴镊子或针将接口处的向内拨，目的是缩小接口的孔径，两种方法根据实际情况任选一种，均可消除和连接线接触的故障。涡流探伤仪故障维修方法

涡流探伤仪的涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流探伤仪的涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部的存在及金属性能是否发生了变化。

远场涡流探伤仪涡流技术对内外管壁缺损有相同的检测灵敏度，而且对填充系数要求也比较低，对在管内行走产生的偏心影响较小。远场涡流技术可以检查厚壁铁磁性管，是常规涡流无法达到的，zui大可检测壁厚为25mm。远场涡流探伤仪涡流技术对大范围壁厚缺损灵敏度和度高，精度可达2%～5%。

射线检测适用于碳素钢低合金钢铝及铝合金钛及钛合金材料制机械器件等的焊缝及钢管对接环缝。射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。无损检测包括射线检测（RT）超声检测（UT）磁粉检测（MT）渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等种检测方法。主要应用于金属材料制造的机械器件等的原材料部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

渗透检测适用于金属制品及其部件表面开口的检测，包括荧光和着色渗透检测。磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其部件表面近表面的检测，包括干磁粉湿磁粉荧光和非荧光磁粉检测方法。超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测，适用于金属制品原材料部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉渗透和涡流统称为表面检测。涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管铝及铝合金拉薄壁管等。

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查件的一种方法，当超声波束自件表面由通至金属内部，遇到与件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断位置和大小。涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励线圈，当接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡生的反磁通，又反射到线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，在金属表面移动，遇到或材质尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无或其它物理性质变化。影响涡流场的因素有很多，诸如线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸电导率导磁率以及等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤测厚分选等问题。

我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。涡流探伤仪制作材料上乘，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。苏州德斯森电子有限公司实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图。公司地址：苏州吴中经济开发区城南街道迎春南路112号